Podczas planowania nowego systemu magazynowego dla centrum serwisowego w Kansas City amerykański specjalista w dziedzinie stali Steel and Pipe Supply (SPS) miał na celu: najwyższe bezpieczeństwo, wysokie wskaźniki przepustowości i minimalne błędy - przy jak najmniejszej powierzchni. SPS dostarcza materiały długie, rury oraz profile do środkowego zachodu, kładąc szczególny nacisk na doskonałą obsługę - czyli niezawodne i terminowe dostarczanie przy doskonałej jakości produktów.
SPS ma bogatą historię: założona w 1933 roku przez Sama Goldsteina jako „Kansas Hide and Wool”, w 1954 roku rozpoczęła działalność w handlu metalami i stalą. Od 1959 roku firma działa pod nazwą Steel and Pipe Supply Co. i jest obecnie jednym z największych prywatnych centrów serwisowych stali w USA - z wieloma lokalizacjami w całym środkowym zachodzie.
Portfolio obejmuje szeroki zakres produktów ze stali węglowej - od stali płaskiej i profilowej po zwoje - dla branż takich jak budownictwo, energia, chemia i petrochemia. Oferta jest uzupełniona o kompleksowe usługi, takie jak cięcie, wiercenie, cięcie plazmowe i laserowe - dostosowane do specyfikacji klienta. Własny park maszynowy zapewnia terminowe dostawy. SPS konsekwentnie stawia na rozwiązania cyfrowe i nowoczesne technologie, aby optymalizować procesy - ciągły rozwój jest głęboko zakorzeniony w filozofii firmy.
Od dwóch do trzech: rozszerzenie pojemności, optymalizacja procesów
Po udanych projektach z KASTO w lokalizacjach Tulsa, Oklahoma, i Longview, Texas, także w Kansas City ponownie wybrano sprawdzoną technologię z Niemiec. Dotychczasowe systemy według firmy zauważalnie przyspieszyły procesy, poprawiły bezpieczeństwo pracy i drastycznie zmniejszyły wskaźnik błędów - błędne dostawy są dziś niemal wykluczone.
Jak wielu handlarzy stali, SPS boryka się z wyzwaniami, takimi jak ograniczona przestrzeń magazynowa, wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa przy obsłudze ciężkich towarów oraz potrzeba precyzyjnego zarządzania magazynem. W lokalizacji Kansas City firma zarządza około 16 000 ton materiału - i to w trudnych warunkach: ze względu na bliskość lotniska obowiązują surowe ograniczenia wysokości dla budynku magazynowego.
UNICOMPACT 5.0 wyróżnia się efektywnością przestrzenną, szybkością i bezpieczeństwem
Decyzja padła na magazyn kompozytowy UNICOMPACT 5.0 od KASTO - rozwiązanie, które jest dokładnie dostosowane do wymagań w Kansas City. Kompaktowa konstrukcja zapewnia maksymalną gęstość magazynową na minimalnej powierzchni - to decydująca zaleta przy ograniczonych wysokościach budynków. Dzięki zautomatyzowanym procesom załadunku i rozładunku znacznie zmniejsza się wysiłek manualny, a przepływ materiałów i kompletacja są przyspieszane.
Dzięki zasadzie „towar do człowieka” realizacja zamówień odbywa się nie tylko szybciej, ale także bardziej ergonomicznie - co pozytywnie wpływa na warunki pracy pracowników. Materiały długie i rury można efektywniej przemieszczać, błędy i straty materiałowe są minimalizowane.
Cud przestrzeni z systemem: zalety UNICOMPACT 5.0
System magazynowy jest indywidualnie dostosowany do materiałów długich o długości do siedmiu metrów i maksymalnej wysokości 40 centymetrów. Tysiące komórek kompozytowych umożliwiają znacznie wyższą pojemność magazynową w porównaniu do klasycznych rozwiązań regałowych. W pełni zautomatyzowane zarządzanie materiałami zwiększa bezpieczeństwo w zakładzie: bezpośredni kontakt z ciężkim materiałem jest wyeliminowany - ryzyko wypadków znacznie maleje.
Szybkie wymiany kaset dodatkowo przyspieszają przepływ materiałów. W firmie mówi się, że codzienna praca dzięki systemowi stała się nie tylko bezpieczniejsza, ale także bardziej efektywna, przyjemniejsza i motywująca - co z kolei pozytywnie wpływa na atmosferę w zespole i wydajność.
Magazyn jest sterowany przez inteligentne oprogramowanie KASTOlogic. Rejestruje wszystkie ruchy materiałowe w czasie rzeczywistym i dokumentuje zapasy cyfrowo - całkowicie bez interwencji manualnych. Rezultat: większa przejrzystość, większa precyzja i znacznie niższe koszty pracy.
Inwestycja w efektywność - i w ludzi za tym stojących
Decyzja o wyborze KASTO kontynuuje długoterminową strategię SPS, aby zwiększyć bezpieczeństwo, efektywność i precyzję poprzez automatyzację. Bezpieczeństwo zawsze było najwyższym priorytetem w firmie - z nowym systemem udaje się optymalnie połączyć ochronę i wydajność. Korzystają na tym zarówno zespół, jak i klienci.
Mniejsze wyzwania logistyczne w trakcie projektu mogły być szybko rozwiązane. Szczególnie pozytywnie oceniana jest współpraca z amerykańskim zespołem serwisowym KASTO - według SPS była profesjonalna, zorientowana na rozwiązania i przyczyniła się do minimalizacji przestojów oraz elastyczności.
Autor: Fabian Reiβ, KASTO Maschinenbau
Kontakt:
