Avec une nouvelle cellule de recherche pour le soudage par friction (Friction Stir Welding, FSW), l'Université de Magdebourg-Stendal, en collaboration avec KUKA Systems AWS, élargit ses possibilités de développement et d'essai de processus de fabrication innovants. Le cœur de l'installation est le nouveau KR FORTEC ultra MT, spécialement conçu pour des applications FSW et de traitement à forte charge. La combinaison de la robotique industrielle, des technologies numériques et de la recherche scientifique vise à accélérer le passage de nouvelles applications du développement à la production.
Recherche dans des conditions de production réelles
Avec la nouvelle installation, l'université mise délibérément sur une plateforme industrielle plutôt que sur une solution de laboratoire classique. Cela permet d'étudier les processus et les applications dans des conditions qui seront également pertinentes dans la fabrication industrielle. Les connaissances acquises doivent aider les entreprises à évaluer plus rapidement de nouvelles applications FSW et à les mettre en pratique de manière plus efficace.
« Avec le KR FORTEC ultra MT, nous apportons la technologie FSW industrielle directement dans la recherche. Cela crée les bases pour développer de nouveaux processus de fabrication de manière pratique et accélérer leur mise en œuvre ultérieure dans la production. De plus, la cellule robotisée offre également d'excellentes conditions pour une utilisation dans l'enseignement, par exemple dans le cadre de travaux pratiques pour nos programmes d'études en génie mécanique, mécatronique et ingénierie industrielle. » – Prof. Dr.-Ing. Frank Trommer, Directeur de l'Institut de Génie Mécanique, Université de Magdebourg-Stendal.
Nouvelle génération de robots pour des processus FSW exigeants
Le KR FORTEC ultra MT a été spécialement conçu pour des applications nécessitant de fortes forces de processus, de la rigidité et de la précision. Cela élargit les possibilités du soudage par friction assisté par robot et ouvre de nouveaux potentiels pour des pièces complexes et des tâches de fabrication exigeantes. L'installation combine le soudage par friction et le fraisage dans une plateforme intégrée. Cela permet de développer, d'optimiser et de valider des chaînes de processus complètes dans un environnement.
« Il était particulièrement important pour nous d'équiper l'université avec la technologie la plus récente. En particulier, la combinaison d'un matériel et d'un logiciel optimisés, associée au jumeau numérique et à la possibilité de collecter des données de processus complètes, complète le concept global », déclare Thomas Schmidt, Ventes Techniques, KUKA Advanced Welding Solutions.
La numérisation accélère l'industrialisation
Un autre point focal est la numérisation complète des processus de recherche. Grâce à un jumeau numérique et à une collecte de données continue, de nouvelles méthodes peuvent être planifiées, analysées et optimisées virtuellement avant d'être mises en œuvre dans la fabrication réelle.
Grâce à la combinaison de la robotique, du savoir-faire en matière de processus et des technologies numériques, un environnement de développement performant est créé, qui accélère les projets de recherche et facilite le transfert de nouvelles technologies de fabrication vers l'application industrielle.
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