Raziskovalna celica za robotom podprto varjenje s plamenom

Visoka šola Magdeburg-Stendal se zanaša na KUKA tehnologijo za razvoj industrijskih FSW aplikacij naslednje generacije.

215
Z novo raziskovalno celico za trenje varjenje (Friction Stir Welding, FSW) Univerza Magdeburg-Stendal širi svoje možnosti za razvoj in preizkušanje inovativnih proizvodnih procesov. ©Kuka

Z novo raziskovalno celico za trenje varjenje (Friction Stir Welding, FSW) Univerza Magdeburg-Stendal skupaj s KUKA Systems AWS širi svoje možnosti za razvoj in preizkušanje inovativnih proizvodnih procesov. Srce naprave je nov KR FORTEC ultra MT, ki je bil posebej razvit za visoko obremenjena FSW in obdelovalna dela. Kombinacija industrijske robotike, digitalnih tehnologij in znanstvenih raziskav naj bi pospešila prehod novih aplikacij od razvoja do proizvodnje.

Raziskave v realnih proizvodnih pogojih

KR FORTEC ultra MT je bil posebej razvit za aplikacije, ki zahtevajo visoke procesne sile, togost in natančnost. ©Kuka

Z novo napravo se univerza osredotoča na industrijsko platformo namesto na klasično laboratorijsko rešitev. Tako je mogoče preučevati procese in aplikacije v pogojih, ki so kasneje relevantni tudi v industrijski proizvodnji. Pridobljena spoznanja naj bi podjetjem pomagala hitreje oceniti nove FSW aplikacije in učinkoviteje prenesti v prakso.

„S KR FORTEC ultra MT prinašamo industrijsko FSW tehnologijo neposredno v raziskave. S tem ustvarjamo osnovo za razvoj novih proizvodnih procesov, ki so blizu praksi, in pospešujemo njihovo kasnejšo uresničitev v proizvodnji. Poleg tega robotizirana celica ponuja tudi odlične pogoje za uporabo v izobraževanju, na primer v okviru laboratorijskih vaj za naše študijske programe strojništva, mehatronike in inženirstva.“ – Prof. Dr.-Ing. Frank Trommer, direktor Inštituta za strojništvo, Univerza Magdeburg-Stendal.

Nova generacija robotov za zahtevne FSW procese

Z novo napravo se univerza osredotoča na industrijsko platformo namesto na klasično laboratorijsko rešitev. ©Kuka

KR FORTEC ultra MT je bil posebej razvit za aplikacije, ki zahtevajo visoke procesne sile, togost in natančnost. S tem širi možnosti robotiziranega trenja varjenja in odpira nove potenciale za kompleksne komponente in zahtevne proizvodne naloge. Naprava združuje trenje varjenje in obdelavo v eni integrirani platformi. Tako je mogoče razvijati, optimizirati in validirati celotne procesne verige v enem okolju.

„Zelo nam je bilo pomembno, da univerzo opremimo z najnovejšo tehnologijo. Še posebej kombinacija optimizirane strojne in programske opreme, v kombinaciji z digitalnim dvojnikom in možnostjo zajema obsežnih procesnih podatkov, zaokroža celoten koncept,“ pravi Thomas Schmidt, tehnični prodajalec, KUKA Advanced Welding Solutions.

Digitalizacija pospešuje industrializacijo

Še en poudarek je na celoviti digitalizaciji raziskovalnih procesov. S pomočjo digitalnega dvojčka in kontinuiranega zajema podatkov je mogoče nove postopke virtualno načrtovati, analizirati in optimizirati, preden jih prenesemo v realno proizvodnjo.
S kombinacijo robotike, procesnega znanja in digitalnih tehnologij nastaja zmogljivo razvojno okolje, ki pospešuje raziskovalne projekte in olajša prenos novih proizvodnih tehnologij v industrijsko uporabo.

Kontakt:

www.Kuka.com