Metal işleme makineleri ve tesisleri sağlayıcıları baskı altında: Yatırım kararları yıllar boyunca etkili olurken, parti boyutları düşüyor ve çeşitlilik ile verimlilik önem kazanıyor. Beckhoff, bu gereksinimlere açık, PC tabanlı kontrol platformu ile yanıt veriyor; burada PLC, hareket, CNC, görüntü işleme, ölçüm teknolojisi ve yapay zeka bir araya geliyor. Bu, arayüzleri, çabayı ve maliyetleri azaltıyor. Fonksiyon genişletmeleri yazılım sorunu haline geliyor, donanım sorunu değil.
Pano gerektirmeyen otomasyon
Merkezi bir sergi parçası, pano gerektirmeyen otomasyon için takılabilir sistem çözümü olan MX Sistemidir. IP67 koruma sınıfında kompakt işlev modülleri, klasik pano işlevlerinin tümünü üstleniyor. Sonuç: belirgin şekilde azaltılmış makine ayak izi, daha az kablolama ihtiyacı ve yalnızca planlamayı önemli ölçüde hızlandırmakla kalmayıp, aynı zamanda montaj ve hizmet için uzman olmayan personelin de katılımına izin veren bir tak-çalıştır prensibi. UL/CSA ve IEC sertifikaları, sistemi dünya genelinde değişiklik yapmadan kullanılabilir hale getiriyor.
Diagnostics Uygulaması ile akıllı telefon ve tablet, servis görevleri için bir teşhis aracı haline geliyor. Web tabanlı MX Sistem Tasarımcısı, konfigürasyon ve tasarımda büyük bir konfor sunuyor.
Hareket Kontrolü ve CNC
Presler, kıvırma presleri, delme ve şekillendirme makineleri için Beckhoff, TwinCAT MC3 ile çok çekirdekli ve çok görevli destekle bir sonraki hareket kontrolü neslini sunuyor: Eksenler, ihtiyaç duyulduğunda birden fazla CPU çekirdeğine dağıtılabiliyor. Ayrıca, bir çekirdekte farklı döngü sürelerine sahip eksenler işletilebiliyor. Programlanabilir eksen sayısında katı bir kısıtlama ortadan kalkıyor. MC3 Sıvı Gücü ile hidrolik tamamen TwinCAT'a entegre ediliyor; valf kontrollü, pompa kontrollü ve devir değişkenli tahriklerin konum, hız ve basınç/güç kontrolü için üretici bağımsız kontrol ile, hidrolik optimize edilmiş konum kontrol döngüsü, otomatik valf karakteristik eğrisi alımı ve geniş konumlayıcı desteği sağlanıyor. Elektriksel ve hidrolik eksenler, aynı PLCopen uyumlu işlev blokları ile programlanıyor; gerçek ve simüle edilmiş eksenler karıştırılabiliyor, bu da devreye alma süresini önemli ölçüde kısaltıyor.
Kesme, lazer ve erozyon makineleri için Beckhoff, TwinCAT 3 CNC ile: her kanal başına 32'ye kadar aynı anda interpolasyon yapan yol ekseni, isteğe bağlı olarak 128 eksen ve 32 kanal, ileriye bakma fonksiyonu, DIN 66025'e göre programlama ile yüksek dil genişletmesi ve IEC 61131-3'e göre işlev blokları aracılığıyla erişim. Müşteri spesifik TcCom modüllerinin entegrasyonu, bir CNC kanalında iki bağımsız yolun programlanması veya dış süreçler için öngörücü kontur ve dinamik verilerin sağlanması gibi yeni seçenekler uygulama alanını genişletiyor.
Görüntü ve AI
Beckhoff, kameralar, optikler, aydınlatmalar, komple üniteler ve TwinCAT Vision yazılımından oluşan kapsamlı görüntü portföyü ile makine hızında kalite güvencelemeyi gösteriyor. EtherCAT P ve Dağıtılmış Saatler üzerinden, görüntü alma ve aydınlatma için tetikleme, kontrol üzerinden tam senkronize bir şekilde gerçekleştiriliyor - bu, tepki sürelerini kısaltıyor, döngü hızını artırıyor ve donanım, kablolama ve alanı azaltıyor. Ek olarak, TwinCAT 3 Makine Öğrenimi, sinir ağlarını doğrudan kontrol içinde çalıştırabiliyor. Makine Öğrenimi Yaratıcısı ile, modeller, yapay zeka ön bilgisi olmadan bir No-Code arayüzü üzerinden eğitilebiliyor. Model güncellemeleri, makine durdurulmadan ve yeniden derlenmeden, çalışma sırasında gerçekleştirilebiliyor. Tipik uygulama alanları, yüzey ve geometri kontrolü, akım eğrilerine dayalı adaptif besleme kontrolü ve titreşim ve sıcaklık sinyalleri üzerinden öngörücü bakım olarak öne çıkıyor.
Beckhoff EuroBLECH 2026'da, Salon 27, Stand D89
İletişim:
