Pružatelji strojeva i postrojenja za obradu limova suočavaju se s pritiskom: odluke o investicijama imaju dugoročne posljedice, dok veličine serija opadaju, a raznolikost varijanti i učinkovitost dobivaju na važnosti. Beckhoff se suočava s tim zahtjevima svojom otvorenom, PC-baziranom kontrolnom platformom, u kojoj se susreću PLC, kretanje, CNC, obrada slika, mjernom tehnologijom i AI. To smanjuje sučelja, napore i troškove. Proširenja funkcionalnosti postaju pitanje softvera umjesto hardvera.
Automatizacija bez razvodne kutije
Središnji eksponat je MX sustav, modularno rješenje za automatizaciju bez razvodne kutije. Kompaktni funkcijski moduli izrađeni u zaštitnoj klasi IP67 preuzimaju sve zadatke klasične razvodne kutije. Rezultat: značajno smanjen otisak stroja, manje napora za kabeliranje te princip Plug-and-Play koji ne samo da značajno ubrzava planiranje, već također omogućava montažu i servis od strane neobučene osoblje. UL/CSA i IEC certifikati čine sustav primjenjivim širom svijeta bez prilagodbi.
Uz aplikaciju za dijagnostiku, pametni telefoni i tableti postaju dijagnostički alati za servisne intervencije. Web-bazirani MX sustav dizajner nudi veliku udobnost pri konfiguraciji i dimenzioniranju.
Kontrola pokreta i CNC
Za preše, preše za savijanje, strojeve za rezanje i preoblikovanje, Beckhoff predstavlja sljedeću generaciju kontrole pokreta s TwinCAT MC3 uz podršku za višejezgrene i višezadaćne operacije: osi se mogu rasporediti prema potrebama na više CPU jezgri. Također, na jednoj jezgri mogu se upravljati osima s različitim ciklusnim vremenima. Fiksna ograničenja broja programabilnih osi su uklonjena. S MC3 Fluid Power, hidraulika je potpuno integrirana u TwinCAT, s neovisnom regulacijom pozicije, brzine i tlaka/snage za ventilski regulirane, pumpom regulirane i varijabilne pogone, hidraulički optimiziranim kontrolnim krugom pozicije, automatiziranim preuzimanjem karakteristika ventila te širokom podrškom za pozicijske senzore. Električne i hidraulične osi programiraju se putem istih PLCopen usklađenih funkcijskih blokova, stvarne i simulirane osi su mješive, što znatno skraćuje vrijeme puštanja u rad.
Strojevi za rezanje, lasere i erodiranje obrađuju se s TwinCAT 3 CNC: do 32 istovremeno interpolirajuće putanje po kanalu, opcionalno do 128 osi i 32 kanala, funkcija Look-ahead, programiranje prema DIN 66025 s proširenjem visokog jezika i pristupom putem funkcijskih blokova prema IEC 61131-3. Nove opcije za integraciju specifičnih TcCom modula, programiranje dva neovisna puta unutar jednog CNC kanala ili pružanje prediktivnih podataka o konturama i dinamici za vanjske procese proširuju područje primjene.
Vizija i AI
Osiguranje kvalitete u ritmu stroja pokazuje Beckhoff s kontinuiranim portfeljem vizije koji se sastoji od kamera, optike, rasvjeta, kompletnim jedinicama i softverom TwinCAT Vision. Putem EtherCAT P i distribuiranih satova, okidači za unos slika i osvjetljavanje dolaze točno sinkronizirani iz upravljanja - to skraćuje vrijeme reakcije, povećava broj ciklusa i smanjuje hardver, ožičenje i prostor. Dodatno, TwinCAT 3 Machine Learning može izravno izvoditi neuronske mreže u upravljanju. Uz Machine Learning Creator, modeli se mogu trenirati bez prethodnog znanja o AI putem No-Code sučelja. Ažuriranja modela mogu se provoditi tijekom rada - bez zaustavljanja stroja i bez ponovnog kompiliranja. Tipična područja primjene uključuju provjeru površine i geometrije, adaptivnu regulaciju napredovanja na temelju strujnih krivulja te prediktivno održavanje putem vibracijskih i temperaturnih signala.
Beckhoff na EuroBLECH 2026, hala 27, štand D89
Kontakt:
