Con una nueva célula de investigación para la soldadura por fricción (Friction Stir Welding, FSW), la Universidad de Magdeburgo-Stendal, junto con KUKA Systems AWS, amplía sus posibilidades para el desarrollo y prueba de procesos de fabricación innovadores. El núcleo de la instalación es el nuevo KR FORTEC ultra MT, diseñado específicamente para aplicaciones de FSW y mecanizado de alta carga. La combinación de robótica industrial, tecnologías digitales e investigación científica tiene como objetivo acelerar el camino de nuevas aplicaciones desde el desarrollo hasta la producción.
Investigación en condiciones de producción reales
Con la nueva instalación, la universidad se enfoca en una plataforma industrial en lugar de una solución de laboratorio clásica. Esto permite investigar procesos y aplicaciones en condiciones que más tarde también son relevantes en la fabricación industrial. Los conocimientos adquiridos deberían ayudar a las empresas a evaluar nuevas aplicaciones de FSW más rápidamente y a implementarlas de manera más eficiente en la práctica.
“Con el KR FORTEC ultra MT llevamos la tecnología industrial de FSW directamente a la investigación. Esto establece la base para desarrollar nuevos procesos de fabricación de manera práctica y acelerar su posterior implementación en la producción. Además, la célula robótica también ofrece las mejores condiciones para su uso en la enseñanza, por ejemplo, en el marco de prácticas de laboratorio para nuestros programas de estudios de ingeniería mecánica, mecatrónica e ingeniería industrial.” – Prof. Dr.-Ing. Frank Trommer, Director del Instituto de Ingeniería Mecánica, Universidad de Magdeburgo-Stendal.
Nueva generación de robots para procesos de FSW exigentes
El KR FORTEC ultra MT ha sido diseñado específicamente para aplicaciones que requieren altas fuerzas de proceso, rigidez y precisión. Esto amplía las posibilidades de la soldadura por fricción asistida por robot y abre nuevos potenciales para componentes complejos y tareas de fabricación exigentes. La instalación combina soldadura por fricción y mecanizado en una plataforma integrada. Esto permite desarrollar, optimizar y validar cadenas de procesos completas en un entorno.
“Era especialmente importante para nosotros equipar a la universidad con la tecnología más reciente. En particular, la combinación de hardware y software optimizados, junto con el gemelo digital y la posibilidad de recopilar datos de proceso completos, completa el concepto general”, dice Thomas Schmidt, Ventas Técnicas, KUKA Advanced Welding Solutions.
La digitalización acelera la industrialización
Otro enfoque se centra en la digitalización integral de los procesos de investigación. Con la ayuda de un gemelo digital y una recopilación de datos continua, se pueden planificar, analizar y optimizar virtualmente nuevos procedimientos antes de ser transferidos a la fabricación real.
A través de la combinación de robótica, conocimiento de procesos y tecnologías digitales, se crea un entorno de desarrollo potente que acelera los proyectos de investigación y facilita la transferencia de nuevas tecnologías de fabricación a la aplicación industrial.
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