Negli ultimi anni, la lavorazione dei metalli si è notevolmente evoluta grazie all'uso della tecnologia laser. Il raggio laser focalizzato fonde il metallo con precisione e consente un taglio e una saldatura precisi. I laser a stato solido particolarmente potenti hanno rivoluzionato la lavorazione di spessori di materiale maggiori, precedentemente considerati non realizzabili. Questa tecnologia è ormai indispensabile nel taglio delle lamiere e offre numerose nuove possibilità applicative grazie alla sua flessibilità. Anche geometrie complesse possono essere prodotte economicamente in piccole quantità.
Da molti anni, la tecnologia laser viene utilizzata anche nella lavorazione dei tubi. Grazie all'uso del laser, i tubi possono essere lavorati in tre dimensioni, consentendo la creazione di una varietà di geometrie. Il processo di lavorazione inizia con l'inserimento di un tubo nella macchina per il taglio laser. Di solito, la lunghezza standard dei tubi è di sei metri, un formato che la maggior parte delle macchine può elaborare senza problemi. I laser per tubi sono compatibili con tubi rotondi, quadrati e rettangolari e possono essere utilizzati con dispositivi di serraggio adattati anche per profili speciali come i profili a U.
Oltre alla flessibilità nella progettazione geometrica, i laser per tubi offrono ulteriori vantaggi: consentono l'integrazione di caratteristiche che migliorano il prodotto e ottimizzano e semplificano i passaggi di lavorazione successivi.
Pionieri della tecnologia laser per tubi
Noi di Metallbau Nick siamo praticamente pionieri della tecnologia laser per tubi. Già nel 2001, il primo laser per tubi è stato acquistato da noi a Lampertheim e integrato nella produzione in serie. In particolare, l'azienda ha potuto beneficiare precocemente dei vantaggi delle geometrie tubolari complesse. Un fattore decisivo per l'uso efficace della tecnologia laser per tubi è l'integrazione diretta della tecnologia di taglio nella progettazione. Tuttavia, spesso si osserva che molti reparti di progettazione non sfruttano appieno le potenzialità di questa tecnologia.
Come fornitore esperto, ci sentiamo quindi in dovere e consideriamo un compito centrale informare i clienti sui vantaggi di una progettazione adatta al taglio laser dei tubi.
Un esempio concreto del potenziale di ottimizzazione è la produzione di un componente a forma di L da un pezzo di tubo. Tradizionalmente, questo sarebbe realizzato da due pezzi tagliati a 45 gradi e successivamente saldati insieme. Con la tecnologia laser per tubi, invece, può essere prodotto un componente chiamato 'taglio a piega'. Questo dispone di ausili per la posizione e viene semplicemente piegato, riducendo notevolmente il lavoro di saldatura. Poiché il componente è realizzato in un unico pezzo, la stabilità rimane intatta, mentre il tempo di produzione può essere ridotto di circa il 49% e i costi di circa il 31%.
Tagli a piega – alternativa efficiente alla tecnica di taglio a 45 gradi
Molte applicazioni continuano a fare affidamento sulla classica tecnica di taglio a 45 gradi. In questo caso, i tubi vengono inizialmente tagliati in singoli segmenti e successivamente saldati insieme per formare un telaio. Questo richiede un posizionamento preciso e passaggi di lavorazione aggiuntivi. Il laser per tubi offre qui un'alternativa più efficiente: invece di assemblare quattro pezzi singoli, il telaio viene già realizzato in un unico pezzo. Tagli specifici nella struttura del tubo consentono di piegare il componente in questi punti di 90°. Grazie a questa tecnica, si elimina il laborioso posizionamento dei singoli pezzi, poiché il pezzo mantiene una struttura continua. Inoltre, spesso è possibile rinunciare a una saldatura completa, poiché è sufficiente una semplice giunzione a gola.
Un ulteriore vantaggio del laser per tubi è la possibilità di inserire già nella fase di taglio fori o aperture in quasi qualsiasi forma desiderata. Ciò elimina passaggi di lavoro aggiuntivi su macchine separate, risparmiando anche tempo e costi.
AUSILI PER LA POSIZIONE E ELEMENTI DI COLLEGAMENTO
La flessibilità del laser per tubi consente l'inserimento di ausili per la posizione personalizzati. Questi vanno da semplici incisioni per supporto visivo durante il montaggio a connettori complessi a baionetta o puzzle, che uniscono i componenti in modo form-fitting. Tali connessioni non solo facilitano il montaggio, ma riducono notevolmente le fonti di errore. Attraverso una progettazione geometrica mirata, si può garantire che i componenti si adattino solo nella corretta orientazione. Questo riduce il tasso di errore e aumenta, non da ultimo, la sicurezza del processo.
Inoltre, grazie alla tecnologia laser per tubi, è possibile incidere direttamente sui componenti caratteristiche identificative come numeri di parte, istruzioni di produzione o indicazioni di posizione. Questo facilita la lavorazione successiva e garantisce una documentazione continua nel processo di produzione.
Conclusione: Aumento dell'efficienza grazie alla moderna tecnologia laser per tubi
L'uso dei laser per tubi nella produzione apre numerose nuove possibilità per la fabbricazione economica e precisa di componenti. Tuttavia, per una massima efficienza è fondamentale considerare precocemente la tecnologia già nella fase di progettazione. Le aziende beneficiano di una stretta collaborazione con partner di produzione che hanno anni di esperienza nella lavorazione laser dei tubi. La combinazione di know-how tecnologico e processi di produzione ottimizzati consente una significativa riduzione dei tempi di produzione e dei costi – un vantaggio competitivo decisivo per la lavorazione innovativa dei metalli.
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