În ultimii ani, prelucrarea metalelor s-a dezvoltat semnificativ prin utilizarea tehnologiei laser. Fasciculul laser focalizat topește metalul cu precizie și permite tăierea și sudarea precise. Laserele cu corp solid, foarte puternice, au revoluționat prelucrarea grosimilor mai mari de material, care anterior erau considerate nerealizabile. Această tehnică este acum indispensabilă în tăierea foilor și oferă, prin flexibilitatea sa, numeroase noi posibilități de aplicare. Chiar și geometria complexă poate fi fabricată economic în cantități mici.
De mulți ani, tehnologia laser este utilizată și în prelucrarea tuburilor. Prin utilizarea laserului, tuburile pot fi prelucrate tridimensional, generând o varietate de geometrie. Procesul de prelucrare începe cu introducerea unui tub în mașina de tăiere cu laser. În mod obișnuit, lungimea standard a tuburilor este de șase metri, un format pe care majoritatea mașinilor îl pot prelucra fără probleme. Laserele pentru tuburi sunt compatibile cu tuburi rotunde, pătrate și dreptunghiulare și pot fi utilizate cu dispozitive de prindere adaptate și pentru profile speciale, cum ar fi profilele U.
Pe lângă designul geometric flexibil, laserele pentru tuburi oferă și alte avantaje: permit integrarea caracteristicilor care îmbunătățesc produsul și optimizează și simplifică etapele de prelucrare ulterioare.
Pionierii tehnologiei laser pentru tuburi
Noi, la Metallbau Nick, suntem practic pionierii tehnologiei laser pentru tuburi. În 2001, am achiziționat primul laser pentru tuburi la noi în Lampertheim și l-am integrat în producția de serie. În special pentru geometria complexă a tuburilor, compania a putut beneficia devreme de avantaje. Un factor decisiv pentru utilizarea de succes a tehnologiei laser pentru tuburi este integrarea directă a tehnicii de tăiere în construcție. Totuși, se arată adesea că multe departamente de construcție nu valorifică pe deplin potențialele acestei tehnologii.
Ca furnizor experimentat, ne vedem astfel în obligația și ca o sarcină centrală de a informa clienții despre avantajele unei construcții adaptate la laserul pentru tuburi.
Un exemplu ilustrativ pentru potențialul de optimizare este fabricarea unei componente în formă de L dintr-un segment de tub. În mod tradițional, aceasta ar fi fabricată din două piese tăiate la unghi și apoi sudate împreună. Cu tehnologia laser pentru tuburi, poate fi produsă o componentă cunoscută sub numele de componentă cu tăietură de îndoire. Aceasta dispune de ajutoare de poziționare și este doar îndoită, reducând astfel semnificativ efortul de sudare. Deoarece componenta este fabricată dintr-o singură bucată, stabilitatea este menținută, în timp ce timpul de producție este redus cu aproximativ 49% și costurile cu aproximativ 31%.
Tăieturi de îndoire - alternativă eficientă la tehnica de tăiere la unghi
Multe aplicații continuă să se bazeze pe tehnica clasică de tăiere la unghi. În acest proces, tuburile sunt mai întâi tăiate în segmente individuale și apoi sudate într-un cadru. Acest lucru necesită o poziționare precisă și etape suplimentare de prelucrare. Laserul pentru tuburi oferă o alternativă mai eficientă: în loc să asambleze patru piese individuale, cadrul este fabricat deja dintr-o singură bucată. Decupajele specifice din structura tubului permit îndoirea componentei la 90° în aceste locuri. Prin această tehnică, se elimină poziționarea complicată a pieselor individuale, deoarece piesa de lucru păstrează o structură continuă. De asemenea, adesea se poate renunța la o sudură completă, deoarece o simplă îmbinare de colț este suficientă.
Un alt avantaj al laserului pentru tuburi este posibilitatea de a introduce deja în faza de tăiere găuri sau deschideri în aproape orice formă dorită. Aceasta elimină etapele suplimentare de lucru pe mașini separate, economisind astfel timp și costuri.
Ajutoare de poziționare și elemente de conectare
Flexibilitatea laserului pentru tuburi permite introducerea ajutoarelor de poziționare individuale. Acestea variază de la gravuri simple pentru suport vizual în timpul asamblării până la conectori complexi de tip baionetă sau puzzle, care îmbină componentele în mod formă. Astfel de conexiuni nu doar că facilitează asamblarea, ci minimizează semnificativ sursele de eroare. Printr-un design geometric bine gândit, se poate asigura că componentele se potrivesc doar în orientarea corectă. Aceasta reduce rata de eroare și crește, nu în ultimul rând, siguranța procesului.
În plus, prin tehnologia laser pentru tuburi pot fi gravate direct pe componente caracteristici de identificare, cum ar fi numere de piese, instrucțiuni de fabricație sau indicații de poziționare. Acest lucru facilitează prelucrarea ulterioară și asigură o documentație completă în procesul de fabricație.
Concluzie: Creșterea eficienței prin tehnologia modernă a laserului pentru tuburi
Utilizarea laserelor pentru tuburi în producție deschide numeroase noi posibilități pentru fabricarea economică și precisă a componentelor. Totuși, esențial pentru o eficiență maximă este luarea în considerare timpurie a tehnologiei încă din faza de construcție. Companiile beneficiază de o colaborare strânsă cu partenerii de producție care au experiență îndelungată în prelucrarea laser pentru tuburi. Combinația dintre know-how tehnologic și procese de fabricație optimizate asigură o reducere semnificativă a timpilor de producție și a costurilor - un avantaj competitiv decisiv pentru prelucrarea metalelor inovatoare.
Contact:
