V posledních letech se zpracování kovů díky použití laserové technologie výrazně vyvinulo. Fokusoaný laserový paprsek přesně taje kov a umožňuje tak precizní řezání a svařování. Obzvlášť výkonné pevné lasery revolučně změnily zpracování větších tlouštěk materiálu, které byly dříve považovány za nerealizovatelné. Tato technologie je při řezání plechů nyní nepostradatelná a díky své flexibilitě nabízí řadu nových možností použití. I složité geometrie mohou být ekonomicky vyráběny i v malých sériích.
U nás se laserová technologie již mnoho let používá také při zpracování trubek. Díky použití laseru lze trubky zpracovávat ve třech dimenzích, čímž lze vytvářet řadu geometrických tvarů. Zpracovatelský proces začíná vložením trubky do laserové řezací stroje. Obvykle je standardní délka trubek šest metrů, což je formát, který většina strojů bez problémů zpracovává. Trubkové lasery jsou kompatibilní s kulatými, čtvercovými a obdélníkovými trubkami a lze je s přizpůsobenými upínacími prostředky použít také pro speciální profily, jako jsou U-profily.
Kromě flexibilního navrhování geometrie nabízejí trubkové lasery další výhody: umožňují integraci funkcí, které zlepšují produkt a optimalizují a zjednodušují následné zpracovatelské kroky.
Průkopníci trubkové laserové technologie
My v Metallbau Nick jsme v podstatě pionýři trubkové laserové technologie. Již v roce 2001 byl u nás v Lampertheimu zakoupen první trubkový laser a integrován do sériové výroby. Právě u složitých geometrických tvarů trubek mohl podnik včas využít výhod. Rozhodujícím faktorem pro úspěšné použití trubkové laserové technologie je přímá integrace řezací technologie do konstrukce. Přesto se často ukazuje, že mnohé konstrukční oddělení plně nevyužívají potenciál této technologie.
Jako zkušený dodavatel se proto cítíme povinni a máme za úkol informovat zákazníky o výhodách konstrukce vhodné pro trubkové lasery.
Ilustrativním příkladem pro optimalizační potenciál je výroba L-tvarované součásti z kusu trubky. Tradičně by byla tato součást vyrobena ze dvou na úhlopříčku řezaných částí a následně svařena. S trubkovou laserovou technologií však může být vyrobeno takzvané ohybové řezané dílce. To má polohovací pomůcky a je pouze ohnuto, čímž se výrazně snižuje náročnost na svařování. Protože je součást vyrobena z jednoho kusu, zůstává stabilita zachována, zatímco doba výroby se sníží o přibližně 49 procent a náklady o přibližně 31 procent.
Ohybové řezy – efektivní alternativa k technice úhlového řezu
Mnoho aplikací stále spoléhá na klasickou techniku úhlového řezu. Při tom jsou trubky nejprve nařezány na jednotlivé segmenty a následně svařeny do rámu. To vyžaduje přesné umístění a další zpracovatelské kroky. Trubkový laser zde umožňuje efektivnější alternativu: místo sestavování čtyř jednotlivých dílů je rám již vyroben jako jeden kus. Specifické výřezy v trubkové struktuře umožňují ohnout součást na těchto místech o 90°. Díky této technice odpadá náročné umístění jednotlivých částí, protože výrobek si zachovává kontinuální strukturu. Navíc lze často vynechat úplné obvodové svařování, protože stačí jednoduchý svar.
Další výhodou trubkového laseru je možnost již v řezací fázi zavádět otvory nebo průrazy v téměř jakémkoli požadovaném tvaru. Tím se eliminují další pracovní kroky na samostatných strojích, což také šetří čas a náklady.
Polohovací pomůcky a spojovací prvky
Flexibilita trubkového laseru umožňuje zavádění individuálních polohovacích pomůcek. Tyto sahají od jednoduchých gravur pro vizuální podporu při montáži až po složité bajonetové nebo puzzle spojky, které spojují součásti tvarově přesně. Takové spojení usnadňují nejen montáž, ale také výrazně minimalizují zdroje chyb. Díky cílenému geometrickému návrhu lze zajistit, že součásti se spojí pouze ve správné orientaci. To snižuje míru chyb a zvyšuje nakonec i procesní bezpečnost.
Dále mohou být pomocí trubkové laserové technologie přímo na součásti gravírovány identifikační znaky, jako jsou čísla dílů, výrobní pokyny nebo pokyny pro umístění. To usnadňuje další zpracování a zajišťuje bezproblémovou dokumentaci v procesu výroby.
Závěr: Zvýšení efektivity díky moderní trubkové laserové technologii
Použití trubkových laserů ve výrobě otevírá řadu nových možností pro ekonomickou a přesnou výrobu součástí. Klíčové pro maximální efektivitu je však včasné zohlednění technologie již ve fázi konstrukce. Podniky profitují z úzké spolupráce s výrobními partnery, kteří mají dlouholeté zkušenosti se zpracováním trubkových laserů. Kombinace technologického know-how a optimalizovaných výrobních procesů zajišťuje významné snížení výrobních časů a nákladů – rozhodující konkurenční výhoda pro inovativní zpracování kovů.
Kontakt:
