В останні роки обробка металу значно розвинулася завдяки використанню лазерних технологій. Сфокусований лазерний промінь точно розплавляє метал, що дозволяє здійснювати точне різання та зварювання. Особливо потужні твердотільні лазери революціонізували обробку більших товщин матеріалу, які раніше вважалися недосяжними. Ця технологія стала незамінною при різанні листів і пропонує завдяки своїй гнучкості численні нові можливості застосування. Навіть складні геометрії можуть економічно виготовлятися в малих обсягах.
Протягом багатьох років лазерна технологія також застосовується у нас при обробці труб. Завдяки використанню лазера труби можна обробляти в тривимірному вигляді, що дозволяє створювати безліч геометрій. Процес обробки починається з укладання труби в лазерну різальну машину. Зазвичай стандартна довжина труб становить шість метрів, формат, який більшість машин можуть без проблем обробити. Лазери для труб сумісні з круглими, квадратними та прямокутними трубами і можуть використовуватися з адаптованими затискними засобами також для спеціальних профілів, таких як U-профілі.
Окрім гнучкого проектування геометрії, лазери для труб пропонують додаткові переваги: вони дозволяють інтегрувати елементи, які покращують продукт, а також оптимізують і спрощують подальші етапи обробки.
Піонери лазерної технології для труб
Ми в Metallbau Nick фактично є піонерами лазерної технології для труб. Ще в 2001 році у нас у Лампергаймі був придбаний перший лазер для труб і інтегрований у серійне виробництво. Особливо при складних геометріях труб компанія змогла рано скористатися перевагами. Важливим фактором успішного використання лазерної технології для труб є пряма інтеграція різальної технології в конструкцію. Проте часто виявляється, що багато конструкторських відділів не повністю використовують потенціал цієї технології.
Як досвідчений постачальник, ми вважаємо своїм обов'язком і центральним завданням інформувати клієнтів про переваги конструкції, що підходить для лазерного різання труб.
Яскравим прикладом потенціалу оптимізації є виготовлення L-подібної деталі з шматка труби. Традиційно це виготовлялося з двох деталей, нарізаних під кут, і потім зварювалося. Натомість з лазерною технологією для труб можна виготовити так звану деталь з вигином. Вона має допоміжні засоби позиціонування і лише згинається, що значно зменшує зусилля на зварювання. Оскільки деталь виготовляється з одного шматка, стабільність зберігається, тоді як час виробництва зменшується приблизно на 49 відсотків, а витрати - приблизно на 31 відсоток.
Вигини - ефективна альтернатива технології різання під кутом
Багато застосувань досі покладаються на класичну технологію різання під кутом. При цьому труби спочатку ріжуться на окремі сегменти, а потім зварюються в раму. Це вимагає точної позиціонування та додаткових етапів обробки. Лазер для труб тут пропонує більш ефективну альтернативу: замість того, щоб з'єднувати чотири окремі частини, рама виготовляється вже в одному шматку. Специфічні вирізи в трубній структурі дозволяють згинати деталь в цих місцях на 90°. Завдяки цій технології уникається складне позиціонування окремих частин, оскільки заготовка зберігає безперервну структуру. Крім того, часто можна обійтися без повного зварювання, оскільки достатньо простого шва.
Ще однією перевагою лазера для труб є можливість вже на етапі різання вносити отвори або прорізи в практично будь-якій бажаній формі. Це дозволяє уникнути додаткових етапів роботи на окремих машинах, що також економить час і витрати.
Допоміжні засоби позиціонування та елементи з'єднання
Гнучкість лазера для труб дозволяє вводити індивідуальні допоміжні засоби позиціонування. Вони варіюються від простих гравіювань для візуальної підтримки під час монтажу до складних байонетних або пазлових з'єднань, які формують деталі. Такі з'єднання не лише полегшують монтаж, але й значно зменшують джерела помилок. Завдяки цілеспрямованому геометричному проектуванню можна забезпечити, щоб деталі з'єднувалися лише в правильному положенні. Це зменшує частоту помилок і, зрештою, підвищує надійність процесу.
Крім того, за допомогою лазерної технології для труб можна безпосередньо на деталі гравіювати ідентифікаційні ознаки, такі як номери частин, інструкції з виготовлення або вказівки щодо розташування. Це полегшує подальшу обробку та забезпечує безперервну документацію в процесі виробництва.
Висновок: підвищення ефективності завдяки сучасній лазерній технології для труб
Використання лазерів для труб у виробництві відкриває безліч нових можливостей для економічного та точного виготовлення деталей. Однак вирішальним для максимальної ефективності є раннє врахування технології вже на етапі проектування. Компанії виграють від тісної співпраці з виробничими партнерами, які мають багаторічний досвід у обробці труб лазером. Поєднання технологічного ноу-хау та оптимізованих виробничих процесів забезпечує значне скорочення часу виробництва та витрат - вирішальна конкурентна перевага для інноваційної обробки металів.
Контакт:
