Les fournisseurs de machines et d'installations de traitement des tôles sont sous pression : les décisions d'investissement ont des effets sur de nombreuses années, tandis que les tailles de lot diminuent et que la diversité des variantes ainsi que l'efficacité prennent de l'importance. Beckhoff répond à ces exigences avec sa plateforme de contrôle ouverte, basée sur PC, où la commande, le mouvement, la CNC, le traitement d'image, la métrologie et l'IA convergent. Cela réduit les interfaces, les efforts et les coûts. Les extensions fonctionnelles deviennent une question de logiciel plutôt que de matériel.
Automatisation sans armoire électrique
Une exposition centrale est le système MX, la solution système enfichable pour l'automatisation sans armoire électrique. Des modules fonctionnels compacts, réalisés en classe de protection IP67, prennent en charge toutes les tâches de l'armoire électrique classique. Le résultat : une empreinte machine considérablement réduite, moins de câblage et un principe plug-and-play qui non seulement accélère considérablement la planification, mais permet également le montage et le service par du personnel non spécialisé. Les certifications UL/CSA et IEC rendent le système utilisable dans le monde entier sans ajustements.
Avec l'application Diagnostics, le smartphone et la tablette deviennent des outils de diagnostic pour les interventions de service. Le concepteur de système MX basé sur le web offre un grand confort pour la configuration et la conception.
Contrôle de mouvement et CNC
Pour les presses, les presses plieuses, les machines de découpe et de formage, Beckhoff présente avec TwinCAT MC3 la prochaine génération de contrôle de mouvement avec support multicœur et multitâche : les axes peuvent être répartis selon les besoins sur plusieurs cœurs CPU. De même, des axes avec des temps de cycle différents peuvent être exploités sur un même cœur. Une limitation fixe du nombre d'axes programmables est supprimée. Avec MC3 Fluid Power, l'hydraulique est entièrement intégrée dans TwinCAT, avec un contrôle indépendant du fabricant de la position, de la vitesse et de la pression/force pour les entraînements régulés par vanne, régulés par pompe et à vitesse variable, un circuit de régulation de position optimisé pour l'hydraulique, une acquisition automatisée des caractéristiques des vannes ainsi qu'un large soutien des capteurs de position. Les axes électriques et hydrauliques sont programmés via les mêmes blocs fonctionnels conformes à PLCopen, les axes réels et simulés sont mélangés, ce qui réduit considérablement le temps de mise en service.
Les machines de découpe, de laser et d'érosion sont adressées par Beckhoff avec TwinCAT 3 CNC : jusqu'à 32 axes de chemin interpolants simultanés par canal, en option jusqu'à 128 axes et 32 canaux, fonction de prévision, programmation selon DIN 66025 avec extension de langage de haut niveau et accès via des blocs fonctionnels selon IEC 61131-3. De nouvelles options pour l'intégration de modules TcCom spécifiques au client, la programmation de deux chemins indépendants au sein d'un canal CNC ou la fourniture de données de contour et de dynamique prédictives pour des processus externes élargissent le champ d'application.
Vision et IA
L'assurance qualité au rythme de la machine est montrée par Beckhoff avec le portefeuille Vision complet composé de caméras, d'optique, d'éclairages, d'unités complètes et du logiciel TwinCAT Vision. Via EtherCAT P et Distributed Clocks, les déclenchements pour l'entrée d'image et l'exposition sont synchronisés exactement depuis le contrôle - cela réduit les temps de réaction, augmente la cadence et réduit le matériel, le câblage et l'espace requis. De plus, TwinCAT 3 Machine Learning peut exécuter des réseaux neuronaux directement dans le contrôle. Avec le Machine Learning Creator, des modèles peuvent être entraînés sans connaissances préalables en IA via une interface sans code. Les mises à jour de modèles sont possibles en cours d'exploitation - sans arrêt de la machine et sans recompilation. Les domaines d'application typiques incluent le contrôle de surface et de géométrie, le contrôle adaptatif de l'avance basé sur des courbes de courant ainsi que la maintenance prédictive via des signaux de vibration et de température.
Beckhoff à l'EuroBLECH 2026, Hall 27, Stand D89
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