Nowe wyspecjalizowane technologie produkcji AM, przełomowe zastosowania w dziedzinach tekstyliów, lotnictwa i medycyny, a także nowe koncepcje i drogi w recyklingu oraz w edukacji AM: Nagrody Formnext 2026 ponownie nagradzają w sześciu kategoriach między innymi młode innowacyjne firmy, zrównoważone pomysły biznesowe i przełomowe technologie. Finaliści zostali już wybrani przez odpowiednie jury i prezentują swoje eksponaty zarówno online przed targami, jak i w ramach wystawy specjalnej na Formnext. Zwycięzcy zostaną ogłoszeni podczas uroczystej ceremonii wręczenia nagród 19.11.2026. W głosowaniu również w tym roku publiczność może wziąć udział od teraz.
Finaliści sześciu kategorii nagród pokazują drogę druku 3D w przyszłość. Finaliści przekonali jurorów licznymi innowacyjnymi zastosowaniami m.in. w dziedzinach tekstyliów, lotnictwa oraz medycyny i dentystyki. Równocześnie ujawnia się także siła innowacyjna młodych firm AM, które opracowały nowe, częściowo bardzo wyspecjalizowane technologie druku 3D. Jednocześnie młode i ugruntowane firmy AM prezentują interesujące koncepcje, które mogą uczynić nowoczesną produkcję przemysłową jeszcze bardziej zrównoważoną.
Odwiedzający Formnext mogą zobaczyć wszystkich finalistów na wystawie specjalnej Formnext Awards (Hala 11.0, F60). Ogłoszenie zwycięzców i wręczenie nagród odbędzie się w czwartek, 19.11.2026, od godziny 16:10 na scenie Industry & Application (Hala 11.0, D72). Dodatkowo, finaliści są już dostępni na stronie internetowej. Głosowanie we wszystkich kategoriach będzie możliwe do czwartku, 19.11.2026 do godziny 12:00, przy czym głosowanie online publiczności liczy się jako dodatkowy głos jurora.
AMbassador Award: od kształcenia akademickiego po mapę AM Brazylii
Nagroda AMbassador wyróżnia wyjątkowe osoby lub organizacje, które poprzez innowacyjne podejścia do szkoleń i kształcenia lub swoją osobistą rzecznictwo mają unikalny wpływ na branżę i użytkowników.
Jednym z tegorocznych finalistów jest dr Michael Kraemer z AM Center na TU Darmstadt, który angażuje się w kształcenie specjalistów AM. W bilansie rocznym znajdują się 50 do 60 studentów, którzy uczestniczą w oferowanych kursach, ponad 20 projektów studenckich oraz 10 prac doktorskich w ciągu trzech lat. Oferowane są również programy AM dla uczniów (wspólnie z IHK Rhein-Main) oraz specjalistów z przemysłu. Profesor Leroy Gardner wraz z „Steel Structures Research Group” na Imperial College London angażuje się w metalowe AM w budownictwie. Prace łączą badania eksperymentalne, optymalizację strukturalną, rozwój designu, robotyczny druk 3D metalu oraz próby w skali 1:1. Doprowadziło to między innymi do powstania pierwszego na świecie mostu stalowego wydrukowanego w technologii 3D (wspólnie z MX3D) oraz hybrydowej stalowej ramy z wytworzonymi addytywnie węzłami.
Inżynier mechanik Luan Saldanha z Aditiva Brasil stworzył Mapę Druku Addytywnego Brazylii, która ukazuje i łączy ekosystem AM w kraju. Oprócz tego Saldanha wydaje biuletyn AM Panorama MA, prowadzi portal informacyjny Manufatura Digital oraz tworzy treści edukacyjne na YouTube i Instagramie.
Nagroda za wzornictwo: biustonosze drukowane w 3D, implanty i silniki rakietowe
Zakres niezwykłych projektów AM, które dotarły do finału, nie mógłby być bardziej zróżnicowany i obejmuje wszystko, od 3D drukowanego biustonosza po silnik rakietowy.
Maya Kaplan w ramach swojego studiów magisterskich z zakresu wzornictwa przemysłowego na Technion – Izraelskim Instytucie Technologii – opracowała Computational Bra: biustonosz wydrukowany w technologii 3D, który pokazuje, jak komputerowo zaprojektowane struktury tekstylne mogą celowo łączyć elastyczność, wsparcie i kompresję w obrębie odzieży. Funkcje te są bezpośrednio integrowane w tkaninę i produkowane z materiału TPU na biurkowej drukarce 3D FDM.
W Centrum Levin przy Uniwersytecie Medycznym Sourasky w Tel Awiwie opracowano monolityczny, anatomicznie dopasowany implantat tytanowy, który został wszczepiony podczas operacji. W połączeniu z bliskim pacjentowi planowaniem operacyjnym w technologii 3D, implant wydrukowany z medycznego tytanu Ti-6Al-4V wyznacza nowe standardy m.in. w leczeniu nowotworów kości u dzieci i młodzieży.
Indyjskie start-up kosmiczne Agnikul Cosmos wydrukowało w technologii 3D jednoczęściowy silnik rakietowy półkriożny z Inconelu, który od samego początku był konsekwentnie rozwijany pod kątem AM i już został pomyślnie wykorzystany w ramach misji Agnibaan SOrTeD 2024.
(R)Evolution Award: Innowacje od technologii dentystycznej po mikrometrowe drukowanie 3D
Przełomowe produkty, technologie lub usługi, które oferują szczególną wartość dodaną dla użytkownika, są nagradzane wyróżnieniem (R)Evolution Award. Tegoroczni finaliści tworzą i ulepszają konkretne zastosowania, od technologii dentystycznej po mikrometrowy druk 3D.
Dzięki nowej maszynie GHOST, Fyous chce umożliwić laboratoriom dentystycznym nowy sposób produkcji alignerów i retainerów. Technologia PolyMorphic-Moulding tymczasowo tworzy wymagane formy za pomocą tysięcy precyzyjnie sterowanych pinów.
Thought3D z Malty obiecuje dzięki swojemu inline'owemu suszarkowi do filamentów Drywise lepsze właściwości wytrzymałościowe oraz znaczną poprawę wydajności, np. w przypadku elementów z nylonu. Zamiast suszyć całą szpulę filamentu, system suszy tylko krótki odcinek filamentu, który znajduje się bezpośrednio przed ekstrudowaniem.
Dla druku 3D na poziomie mikrometrów firma Boston Micro Fabrication (BMF) opracowała drukarkę desktopową microArch S150. Opiera się ona na technologii projekcyjnej mikro stereolitografii i osiąga optyczną rozdzielczość 25 μm. Mikrometrowy druk 3D znajduje zastosowanie m.in. w mikrofluidycznych kanałach, komponentach światłowodowych czy elementach elektronicznych.
Nagroda Rookie: Od recyklingu baterii po recykling miedzi
Rookie Award nagradza młode osoby z obiecującymi pomysłami na biznes, które założyły swoją firmę nie wcześniej niż rok temu. Trzej finaliści oferują nowe rozwiązania w zakresie recyklingu baterii i druku 3D z miedzi lub optymalizują proces AM, który pierwotnie został opracowany dla przemysłu kosmicznego.
Projekt inżynieryjne cAIclone (w przygotowaniu do założenia) opracowuje zoptymalizowane przez AI, 3D-drukowane hydrocyklony do separacji drobnych cząstek w zakresie 1–50 µm. Zespół założycielski z Monachium koncentruje się najpierw na rynku recyklingu baterii.
FlexCycle Solutions produkuje miedź w postaci proszku do AM i metalurgii proszków z odpadów przemysłu elektronicznego. Proszek powstaje wyłącznie mechanicznie i ma sferyczno-szorstką morfologię cząstek, co m.in. poprawia absorpcję lasera w procesie LPBF.
Spaceform rozwija nową architekturę dla metalowego druku 3D z wykorzystaniem Vacuum Atomised Suspension Printing (VASP). Z proszku metalowego w postaci zawiesiny powstaje stabilna i spójna warstwa proszku dzięki suszeniu wspomaganemu próżnią przed obróbką laserową. Do pierwszych obszarów zastosowań należą komponenty HF i RF, innowacyjne rozwiązania dla zarządzania ciepłem oraz precyzyjne systemy fluidyczne.
Nagroda Start-up: Nowe koncepcje w zakresie produkcji addytywnej w centrum uwagi
Nagroda Start-up wyróżnia młode firmy zajmujące się AM, które mają rentowny model biznesowy i produkt gotowy do wprowadzenia na rynek. W tym roku innowacje pięciu finalistów koncentrują się na nowych koncepcjach w zakresie produkcji addytywnej.
Tak Aumatis automatyzuje tradycyjną metodę z przemysłu i produkcji biżuterii dzięki AM: w urządzeniu AX-150 model z tworzywa sztucznego wydrukowany w technologii 3D jest osadzany w specjalnie opracowanej masie, wypalany i odlewany w próżni.
3D-drukowane rdzenie do wypłukiwania i narzędzia szwajcarskiego start-upu sallea ułatwiają produkcję lekkich komponentów o skomplikowanej geometrii. Pierwsze zastosowania to duroplastyczne elementy CFK do motorsportu i przemysłu sportowego.
Hydra Manufacturing rozwija hybrydowe technologie produkcyjne dla trudnych w obróbce materiałów, w tym ceramiki wysokowydajnej i węglików spiekanych. Połączenie ekstruzji pasty, obróbki w stanie zielonym i inspekcji w procesie w jednej maszynie zwiększa zakres materiałów, w tym przetwarzanie węglika krzemu i węglików spiekanych.
Podobny hybrydowy model stosuje berliński start-up additiveStream4D z technologiami retrofit, które pozwalają na budowanie istniejących systemów LPBF na dostępnych geometriach. Możliwe zastosowania to skomplikowane narzędzia skrawające lub naprawa wysokiej jakości komponentów, takich jak części turbin.
Dzięki swojemu oprogramowaniu symulacyjnemu QH Build chce uczynić produkcję addytywną bardziej efektywną. Dzięki temu zastosowanie WLAM mogło być zrealizowane o 72% szybciej i o 64% taniej. QH Build łączy robotykę przemysłową, symulację multiphizyczną i cyfrowego bliźniaka z bezpośrednim połączeniem z systemem sterowania maszyną.
Nagroda za zrównoważony rozwój wspierana przez Renishaw: recykling, części zamienne i dane CO₂
Do finału Nagrody za zrównoważony rozwój, która wyróżnia zastosowania i produkty AM na podstawie ich cyklu życia, zakwalifikowały się FlexCycle Solutions, BMF GmbH i Baker Hughes.
FlexCycle Solutions przekonało również jury Nagrody za zrównoważony rozwój dzięki mechanicznemu wytwarzaniu miedzi w postaci proszku do produkcji addytywnej i metalurgii proszków z odpadów produkcyjnych (więcej informacji w sekcji Rookie Award).
BMF GmbH – Bernstein Mechanische Fertigung dostarcza do swoich urządzeń strumieniowych również drukarkę 3D, dzięki której klienci mogą samodzielnie drukować części zamienne z plastiku. Katalog części zamiennych w chmurze Digitalsource dostarcza niezbędne dane do pobrania.
Dzięki platformie Manufacturing Carbon Platform firmy Baker Hughes można wyciągać lepsze decyzje produkcyjne na podstawie danych CO₂. Platforma tworzy przegląd wpływu na środowisko procesów produkcji addytywnej – od oferty po dostawę.
W ramach uroczystej ceremonii zwycięzcy w poszczególnych kategoriach otrzymają oprócz atrakcyjnych nagród rzeczowych i pieniężnych także unikalne trofea, które zostaną dostarczone przez sponsorów SutoSuto (projekt) i FKM Additive Manufacturing (produkcja).
Kontakt:
