Premios Formnext 2026 en noviembre

Los finalistas muestran la diversidad y el poder innovador de la fabricación aditiva

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Formnext Awards en seis categorías ©Formnext

Nuevas tecnologías de fabricación AM especializadas, aplicaciones innovadoras en los campos de textiles, aeroespacial y medicina, así como nuevos conceptos y enfoques en reciclaje y formación en AM: Los Formnext Awards 2026 premiarán nuevamente en seis categorías, entre otros, a jóvenes empresas innovadoras, ideas de negocio sostenibles y tecnologías revolucionarias. Los finalistas han sido seleccionados por los respectivos jurados y presentarán sus exposiciones tanto en línea antes de la feria como en una exhibición especial en Formnext. Los ganadores serán anunciados en una ceremonia de premios el 19.11.2026. Este año, el público también podrá participar en la votación desde ahora.

Los finalistas de las seis categorías de premios muestran el camino de la fabricación aditiva hacia el futuro. Los finalistas han convencido a los respectivos jurados con numerosas aplicaciones innovadoras en los campos de textil, aeroespacial, así como medicina y dental. Además, también se muestra la capacidad innovadora de jóvenes empresas de AM que han desarrollado nuevas tecnologías de fabricación aditiva, algunas de ellas muy especializadas. Al mismo tiempo, empresas jóvenes y establecidas de AM presentan conceptos emocionantes que pueden hacer que la producción industrial moderna sea aún más sostenible.

Los visitantes de Formnext pueden experimentar todos los finalistas en la exhibición especial de los Formnext Awards (Pabellón 11.0, F60). El anuncio de los ganadores y la entrega de premios se llevará a cabo el jueves, 19.11.2026, a partir de las 16:10 en el Industry & Application Stage (Pabellón 11.0, D72). Además, los finalistas ya están disponibles en el sitio web. Hasta el jueves, 19.11.2026 a las 12:00, la votación está abierta para todas las categorías, donde la votación en línea del público cuenta como un voto adicional del jurado.

Premio AMbassador: desde la formación universitaria hasta el mapa AM de Brasil
El Premio AMbassador premia a individuos u organizaciones sobresalientes que, a través de enfoques innovadores de formación y capacitación o su defensa personal, tienen una influencia única en la industria y los usuarios.

Uno de los finalistas de este año es el Dr. Michael Kraemer del AM Center de la TU Darmstadt, quien se dedica a la formación de profesionales en AM. En el balance anual, se cuentan de 50 a 60 estudiantes que completan la oferta educativa, más de 20 proyectos estudiantiles y 10 doctorados en tres años. Además, hay ofertas de AM para aprendices (junto con la IHK Rhein-Main) y profesionales de la industria. El profesor Leroy Gardner, junto con el 'Steel Structures Research Group' del Imperial College London, se dedica a la metal-AM en la construcción. Su trabajo combina investigación experimental, optimización estructural, desarrollo de diseño, impresión 3D de metal asistida por robots y ensayos a escala 1:1. Esto ha llevado, entre otras cosas, a la primera pasarela de acero impresa en 3D del mundo (junto con MX3D) o a una estructura de acero híbrida con nodos fabricados aditivamente.

El ingeniero mecánico Luan Saldanha de Aditiva Brasil ha hecho visible y ha conectado el ecosistema AM del país con un Mapa de Fabricación Aditiva de Brasil. Además, Saldanha publica el boletín AM Panorama MA, opera el portal de noticias industriales Manufatura Digital y crea contenido educativo en YouTube e Instagram.

Premio de Diseño: sujetadores, implantes e impulsos de cohetes impresos en 3D

La variedad de diseños AM extraordinarios que han llegado a la final no podría ser más diversa, abarcando desde sujetadores impresos en 3D hasta motores de cohete.

Maya Kaplan, en el marco de su programa de maestría en Diseño Industrial en el Technion - Instituto Tecnológico de Israel, ha desarrollado el Bra Computacional: un sujetador impreso en 3D que muestra cómo las estructuras textiles desarrolladas por computadora pueden combinar elasticidad, soporte y compresión dentro de una prenda de vestir. Las funciones se integran directamente en el textil y se fabrican a partir de un material TPU en una impresora 3D FDM de escritorio.

En el Levin Center del Centro Médico Universitario Sourasky de Tel Aviv, se ha desarrollado un implante de titanio monolítico y anatómicamente adaptado, que se utilizó en una operación. En combinación con una planificación quirúrgica 3D cercana al paciente, el implante impreso en titanio médico Ti-6Al-4V establece nuevos estándares en el tratamiento del cáncer óseo en niños y adolescentes.

La startup india Agnikul Cosmos ha impreso en 3D un motor de cohete semihidrogénico de una sola pieza de Inconel, que fue desarrollado desde el principio específicamente para AM y ya se ha utilizado con éxito en la misión Agnibaan SOrTeD 2024.

Premio (R)Evolution: innovaciones desde la tecnología dental hasta la impresión 3D a micrómetros

Productos, tecnologías o servicios innovadores que ofrecen un valor añadido especial para el usuario son premiados con el (R)Evolution Award. Los finalistas de este año crean y mejoran aplicaciones concretas desde la tecnología dental hasta la impresión 3D a micrómetros.

Con la nueva máquina GHOST, Fyous quiere permitir un nuevo tipo de fabricación de alineadores y retenedores para laboratorios dentales. La tecnología de Moldeo Polimórfico crea las formas necesarias temporalmente utilizando miles de pines controlados con precisión.
Thought3D de Malta promete con su secador de filamento en línea Drywise mejores resistencias a la tracción y un aumento significativo del rendimiento, por ejemplo, en componentes de nylon. En lugar de secar toda la bobina de filamento, el sistema solo seca la corta sección de filamento que está justo antes de la extrusión.

Para la impresión 3D a nivel micrométrico, Boston Micro Fabrication (BMF) ha desarrollado la impresora de escritorio microArch S150. Se basa en la tecnología de Estereolitografía Micro Proyectada y alcanza una resolución óptica de 25 μm. La impresión 3D a micrómetros se utiliza, entre otras cosas, en canales microfluídicos, componentes de fibra óptica o componentes electrónicos.

Premio Novato: desde el reciclaje de baterías hasta el reciclaje de cobre

El Premio Novato premia a jóvenes individuos con ideas de negocio prometedoras que han fundado su empresa hace menos de un año o no la han fundado aún. Los tres finalistas ofrecen nuevas soluciones para el reciclaje de baterías y la impresión 3D de cobre o mejoran un proceso de AM que fue originalmente desarrollado para la industria espacial.

El proyecto de ingeniería cAIclone (en preparación de fundación) desarrolla hidrociclones impresos en 3D optimizados por IA para la separación de partículas finas en el rango de 1-50 μm. El equipo de fundación de Múnich apunta primero al mercado del reciclaje de baterías.

FlexCycle Solutions produce polvo de cobre para AM y metalurgia de polvos a partir de desechos de la industria electrónica. El polvo se produce de manera puramente mecánica y tiene así una morfología de partículas esféricas y rugosas, lo que mejora, entre otras cosas, la absorción láser en el proceso LPBF.

Spaceform desarrolla una nueva arquitectura para la impresión 3D metálica con la impresión de suspensión atomizada al vacío (VASP). A partir del polvo metálico en forma de suspensión, se forma una capa de polvo estable y coherente mediante secado asistido por vacío antes del procesamiento láser. Las primeras áreas de aplicación incluyen componentes HF y RF, soluciones innovadoras para la gestión térmica y sistemas fluidos precisos.

Premio Start-up: nuevos conceptos de fabricación aditiva en el foco

El Premio Start-up reconoce a jóvenes empresas de AM con un modelo de negocio viable y un producto comercializable. El enfoque de las innovaciones de los cinco finalistas este año son nuevos conceptos de fabricación aditiva.

Así, Aumatis automatiza un proceso tradicional de la industria y la fabricación de joyas gracias a AM: En la planta AX-150, se incrusta un modelo de plástico impreso en 3D en una masa desarrollada especialmente, se quema y se vierte al vacío.

Los núcleos y herramientas de lavado impresos en 3D de la startup suiza sallea facilitan la fabricación de componentes ligeros con geometrías complejas. Las primeras aplicaciones son componentes de CFK termoestables para el automovilismo y la industria de artículos deportivos.

Hydra Manufacturing desarrolla tecnologías de fabricación híbridas para materiales difíciles de procesar, incluidos cerámicas de alto rendimiento y metales duros. La combinación de extrusión de pasta, procesamiento en estado verde e inspección en proceso en una máquina amplía la gama de materiales, incluyendo el procesamiento de carburo de silicio y metales duros.

El enfoque híbrido también es seguido por la startup berlinesa additiveStream4D con sus tecnologías de retrofitting, que permiten construir sobre geometrías existentes en instalaciones LPBF. Las aplicaciones posibles son herramientas de corte complejas o la reparación de componentes de alta calidad como partes de turbomaquinaria.

Con su software de simulación, QH Build quiere hacer la fabricación aditiva más eficiente. Así, una aplicación WLAM pudo implementarse un 72 % más rápido y un 64 % más económica. QH Build combina robótica industrial, simulación multiphísica y un gemelo digital con conexión directa al control de la máquina.

Premio a la Sostenibilidad apoyado por Renishaw: Reciclaje, piezas de repuesto y datos de CO₂

En la final del Premio a la Sostenibilidad, que distingue aplicaciones y productos de AM según su ciclo de vida, están FlexCycle Solutions, BMF GmbH y Baker Hughes.

FlexCycle Solutions ha convencido al jurado del Premio a la Sostenibilidad con la fabricación mecánica de polvo de cobre para la fabricación aditiva y la metalurgia de polvos a partir de residuos de producción (más información en Rookie Award).

BMF GmbH – Bernstein Mechanische Fertigung también ofrece una impresora 3D junto a sus instalaciones de chorro, con la que los clientes pueden imprimir piezas de repuesto de plástico por sí mismos. El catálogo de piezas de repuesto en la nube Digitalsource proporciona los datos necesarios para descargar.

Gracias a la Manufacturing Carbon Platform de Baker Hughes, se pueden derivar mejores decisiones de fabricación a partir de datos de CO₂. La plataforma proporciona una visión general de los impactos ambientales de los procesos de producción aditiva, desde la oferta hasta la entrega.

Durante la ceremonia de premiación, los ganadores de cada categoría recibirán, además de atractivos premios en especie y en efectivo, trofeos únicos que serán proporcionados por los patrocinadores SutoSuto (diseño) y FKM Additive Manufacturing (producción).

Contacto:

www.formnext.com