Nouvelles technologies de fabrication AM spécialisées, applications novatrices dans les domaines des textiles, de l'aérospatiale et de la médecine, ainsi que de nouveaux concepts et méthodes de recyclage et de formation AM : Les Formnext Awards 2026 récompenseront à nouveau dans six catégories, notamment de jeunes entreprises innovantes, des idées commerciales durables et des technologies révolutionnaires. Les finalistes ont été sélectionnés par les jurys respectifs et présentent leurs expositions à la fois en ligne avant le salon et dans le cadre d'une exposition spéciale lors de la Formnext. Les gagnants seront annoncés lors d'une cérémonie de remise des prix le 19.11.2026. Le public peut également participer au vote dès maintenant.
Les finalistes des six catégories de prix montrent la voie de la fabrication additive vers l'avenir. Les finalistes ont convaincu les jurys respectifs avec de nombreuses applications innovantes, notamment dans les domaines du textile, de l'aérospatiale ainsi que de la médecine et dentaire. De plus, la capacité d'innovation des jeunes entreprises AM, qui ont développé de nouvelles technologies de fabrication additive, est également mise en avant. En même temps, des entreprises AM jeunes et établies présentent des concepts passionnants qui peuvent rendre la production industrielle moderne encore plus durable.
Les visiteurs de la Formnext peuvent découvrir tous les finalistes lors de l'exposition spéciale des Formnext Awards (Hall 11.0, F60). L'annonce des vainqueurs et la remise des prix auront lieu le jeudi 19.11.2026 à partir de 16h10 sur la scène Industry & Application (Hall 11.0, D72). De plus, les finalistes sont désormais disponibles sur le site web. Le vote pour toutes les catégories est possible jusqu'au jeudi 19.11.2026 à 12h00, le vote en ligne du public comptant comme une voix supplémentaire du jury.
Prix AMbassador : de la formation universitaire à la carte AM du Brésil
Le prix AMbassador récompense des individus ou des organisations exceptionnels qui ont un impact unique sur l'industrie et les utilisateurs grâce à des approches de formation et d'éducation innovantes ou à leur plaidoyer personnel.
L'un des finalistes de cette année est le Dr Michael Kraemer du AM Center de la TU Darmstadt, qui s'engage pour la formation de professionnels AM. Au bilan annuel, on compte 50 à 60 étudiants qui suivent les cours, plus de 20 projets étudiants et 10 thèses en trois ans. Il existe également des offres AM pour les apprentis (en collaboration avec la IHK Rhein-Main) et des professionnels de l'industrie. Le professeur Leroy Gardner s'engage avec le groupe de recherche 'Steel Structures' de l'Imperial College London pour le métal AM dans la construction. Le travail combine recherche expérimentale, optimisation structurelle, développement de design, impression 3D métallique robotisée et essais à l'échelle 1:1. Cela a conduit, entre autres, au premier pont en acier imprimé en 3D au monde (en collaboration avec MX3D) ou à une structure en acier hybride avec des nœuds fabriqués de manière additive.
L'ingénieur en mécanique Luan Saldanha d'Aditiva Brasil a rendu visible et connecté l'écosystème AM du pays avec une carte de fabrication additive du Brésil. De plus, Saldanha publie la newsletter AM Panorama MA, gère le portail d'actualités industrielles Manufatura Digital et crée du contenu éducatif sur YouTube et Instagram.
Prix Design : soutiens-gorge imprimés en 3D, implants et moteurs de fusée
La gamme des conceptions AM exceptionnelles qui ont atteint la finale ne pourrait pas être plus variée, allant d'un soutien-gorge imprimé en 3D à un moteur de fusée.
Maya Kaplan a développé dans le cadre de son master en design industriel au Technion - Israel Institute of Technology - le Computational Bra : un soutien-gorge imprimé en 3D qui montre comment des structures textiles développées par ordinateur peuvent cibler l'élasticité, le maintien et la compression au sein d'un vêtement. Les fonctions sont intégrées directement dans le textile et fabriquées à partir d'un matériau TPU sur une imprimante 3D FDM de bureau.
Au Levin Center du Tel Aviv Sourasky University Medical Center, un implant en titane monolithique et anatomiquement adapté a été développé et utilisé lors d'une opération. En combinaison avec une planification chirurgicale 3D proche du patient, l'implant imprimé en Ti-6Al-4V médical établit de nouvelles normes notamment dans le traitement du cancer des os chez les enfants et les adolescents.
La start-up indienne Space-Tech Agnikul Cosmos a imprimé en 3D un moteur de fusée semi-cryo unique en Inconel, qui a été développé dès le départ pour l'AM et a déjà été utilisé avec succès dans le cadre de la mission Agnibaan SOrTeD 2024.
Prix (R)Evolution : innovations de la technologie dentaire à l'impression 3D micrométrique
Des produits, technologies ou services révolutionnaires qui offrent une valeur ajoutée particulière à l'utilisateur sont récompensés par le prix (R)Evolution. Les finalistes de cette année créent et améliorent des applications concrètes, de la technologie dentaire à l'impression 3D micrométrique.
Avec la nouvelle machine GHOST, Fyous souhaite permettre une nouvelle méthode de fabrication d'aligneurs et de retainers pour les laboratoires dentaires. La technologie PolyMorphic-Moulding crée les formes nécessaires temporairement à l'aide de milliers de broches précisément contrôlées.
Thought3D de Malte promet avec son séchoir à filament en ligne Drywise de meilleures résistances à la traction et une augmentation significative des performances, par exemple des pièces en nylon. Au lieu de sécher la bobine de filament complète, le système ne sèche que la courte section de filament qui se trouve juste avant l'extrusion.
Pour l'impression 3D à l'échelle micrométrique, Boston Micro Fabrication (BMF) a développé l'imprimante de bureau microArch S150. Elle est basée sur la technologie de stéréolithographie micro-projection et atteint une résolution optique de 25 µm. L'impression 3D micrométrique est utilisée notamment pour des canaux microfluidiques, des composants à fibre optique ou des pièces électroniques.
Prix Rookie : du recyclage de batteries au recyclage du cuivre
Le prix Rookie récompense de jeunes individus avec des idées commerciales prometteuses qui n'ont pas encore fondé leur entreprise ou qui l'ont fondée il y a au plus un an. Les trois finalistes proposent de nouvelles solutions pour le recyclage des batteries et l'impression 3D de cuivre ou optimisent un procédé AM qui a été initialement développé pour l'aérospatiale.
Le projet d'ingénierie cAIclone (en préparation de création) développe des hydrocyclones imprimés en 3D optimisés par IA pour la séparation de particules fines dans la plage de 1 à 50 µm. L'équipe de création de Munich vise d'abord le marché du recyclage des batteries.
FlexCycle Solutions produit de la poudre de cuivre pour l'AM et la métallurgie des poudres à partir de déchets de l'industrie électronique. La poudre est produite mécaniquement et a ainsi une morphologie de particules sphériques et rugueuses, ce qui améliore notamment l'absorption laser lors du procédé LPBF.
Spaceform développe avec l'impression de suspension atomisée sous vide (VASP) une nouvelle architecture pour l'impression 3D métallique. À partir de la poudre métallique sous forme de suspension, une couche de poudre stable et cohérente est créée par séchage sous vide avant le traitement laser. Les premiers domaines d'application comprennent des composants HF et RF, des solutions innovantes pour la gestion thermique et des systèmes fluidiques précis.
Prix Start-up : nouveaux concepts de fabrication additive au centre de l'attention
Le prix Start-up récompense de jeunes entreprises AM avec un modèle commercial viable et un produit commercialisable. Cette année, l'accent est mis sur de nouveaux concepts de fabrication additive parmi les cinq finalistes.
Ainsi, Aumatis automatise grâce à l'AM un procédé traditionnel de l'industrie et de la fabrication de bijoux : dans l'installation AX-150, un modèle en plastique imprimé en 3D est intégré dans une masse spécialement développée, brûlé et coulé sous vide.
Les noyaux et outils lavables imprimés en 3D de la start-up suisse sallea facilitent la fabrication de pièces légères avec des géométries complexes. Les premières applications sont des pièces en CFK thermodurcissables pour le sport automobile et l'industrie des articles de sport.
Hydra Manufacturing développe des technologies de fabrication hybrides pour des matériaux difficiles à traiter, y compris des céramiques haute performance et des carbures. La combinaison d'extrusion de pâte, de traitement à l'état vert et d'inspection en cours de processus dans une machine élargit la gamme de matériaux, notamment pour traiter le carbure de silicium et les carbures.
La start-up berlinoise additiveStream4D adopte également une approche hybride avec ses technologies de rétrofit, qui s'appuient sur des géométries existantes pour moderniser les installations LPBF. Les applications possibles incluent des outils de coupe complexes ou la réparation de composants de haute qualité tels que des pièces de turbomachines.
Avec son logiciel de simulation, QH Build vise à rendre la fabrication additive plus efficace. Une application WLAM a pu être réalisée 72 % plus rapidement et 64 % moins cher. QH Build combine la robotique industrielle, la simulation multiphysique et un jumeau numérique avec une connexion directe au contrôle des machines.
Prix de durabilité soutenu par Renishaw : recyclage, pièces de rechange et données CO₂
En finale des Sustainability Awards, qui récompensent les applications et produits AM en fonction de leur cycle de vie, se trouvent FlexCycle Solutions, BMF GmbH et Baker Hughes.
FlexCycle Solutions a également convaincu le jury des Sustainability Awards avec la fabrication mécanique de poudre de cuivre pour la fabrication additive et la métallurgie des poudres à partir de déchets de production (plus d'infos voir Rookie Award).
BMF GmbH – Bernstein Mechanische Fertigung propose également une imprimante 3D avec ses installations de sablage, permettant aux clients d'imprimer eux-mêmes des pièces de rechange en plastique. Le catalogue de pièces de rechange dans le cloud Digitalsource fournit les données nécessaires en téléchargement.
Grâce à la Manufacturing Carbon Platform de Baker Hughes, de meilleures décisions de fabrication peuvent être dérivées des données CO₂. La plateforme offre un aperçu des impacts environnementaux des processus de production additive – de l'offre à la livraison.
Lors de la cérémonie de remise des prix, les gagnants de chaque catégorie recevront, en plus de prix en espèces et en nature attrayants, des trophées uniques fournis par les sponsors SutoSuto (design) et FKM Additive Manufacturing (production).
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