Нові спеціалізовані технології виробництва адитивних матеріалів, новаторські застосування в галузях текстилю, аерокосмічної промисловості та медицини, а також нові концепції та шляхи в переробці та навчанні в галузі адитивного виробництва: премії Formnext 2026 знову нагороджують у шести категоріях, зокрема молоді інноваційні компанії, стійкі бізнес-ідеї та проривні технології. Фіналісти вже були обрані відповідними журі та представляють свої експонати як онлайн перед виставкою, так і в рамках спеціальної експозиції на Formnext. Переможці будуть оголошені на урочистій церемонії нагородження 19.11.2026. У голосуванні також цього року може взяти участь публіка.
Фіналісти шести категорій нагород демонструють шлях адитивного виробництва в майбутнє. При цьому фіналісти з одного боку вразили відповідні журі численними інноваційними застосуваннями, зокрема в сферах текстилю, аерокосмічної промисловості, медицини та стоматології. Крім того, також проявляється інноваційна сила молодих компаній у сфері адитивного виробництва, які розробили нові, частково дуже спеціалізовані технології адитивного виробництва. Одночасно молоді та усталені компанії AM представляють захоплюючі концепції, які можуть зробити сучасне промислове виробництво ще більш стійким.
Відвідувачі Formnext можуть ознайомитися з усіма фіналістами на спеціальній виставці Formnext Awards (зал 11.0, F60). Оголошення переможців та вручення нагород відбудеться в четвер, 19.11.2026, о 16:10 на сцені Industry & Application (зал 11.0, D72). Додатково фіналістів вже можна знайти на вебсайті. Голосування для всіх категорій можливе до четверга, 19.11.2026, о 12:00, причому онлайн-голосування публіки враховується як додатковий голос суддів.
AMбассадорська нагорода: від університетської освіти до карти AM у Бразилії
Премія AMbassador відзначає видатних осіб або організації, які завдяки інноваційним підходам до навчання та підготовки або своїй особистій адвокації мають унікальний вплив на галузь та користувачів.
Один із фіналістів цього року - доктор Майкл Краємер з AM-центру Технічного університету Дармштадт, який займається підготовкою фахівців у сфері адитивних технологій. У річному звіті зазначено 50-60 студентів, які проходять навчальні програми, більше 20 студентських проектів та 10 дисертацій за три роки. Крім того, пропонуються програми AM для стажерів (разом з Торгово-промисловою палатою Рейн-Майн) та фахівців з промисловості. Професор Лерой Гарднер разом з "Групою досліджень сталевих конструкцій" в Імперському коледжі Лондона займається металевим AM у будівництві. Робота поєднує експериментальні дослідження, структурну оптимізацію, розробку дизайну, роботизований металевий 3D-друк, а також випробування в масштабі 1:1. Це, зокрема, призвело до створення першого у світі 3D-друкованого сталевого моста (разом з MX3D) або до гібридної сталевої рами з адитивно виготовленими вузлами.
Інженер-машинобудівник Луан Салданья з Aditiva Brasil створив карту адитивного виробництва Бразилії, яка робить видимим і з'єднує екосистему AM країни. Крім того, Салданья випускає AM-розсилку Panorama MA, веде новинний портал Manufatura Digital та створює навчальний контент на YouTube та Instagram.
Дизайнерська премія: 3D-друковані бюстгальтери, імплантати та ракетні двигуни
Діапазон виняткових AM-дизайнів, які потрапили до фіналу, не може бути більш різноманітним і варіюється від 3D-друкованого бюстгальтера до ракетного двигуна.
Мая Каплан у рамках своєї магістерської програми з промислового дизайну в Техніоні – Ізраїльському технологічному інституті – розробила Computational Bra: 3D-друкований бюстгальтер, який демонструє, як комп'ютерно розроблені текстильні структури можуть цілеспрямовано поєднувати еластичність, підтримку та компресію в межах одягу. Функції інтегруються безпосередньо в текстиль і виготовляються з TPU-матеріалу на настільному FDM-3D-принтері.
У Центрі Левіна Медичного центру університету Тель-Авіву Сураскі було розроблено монолітний, анатомічно адаптований титановий імплантат, який був встановлений під час операції. У поєднанні з плануванням операцій у 3D, що здійснюється поблизу пацієнта, імплантат, надрукований з медичного титану Ti-6Al-4V, встановлює нові стандарти, зокрема, у лікуванні раку кісток у дітей та підлітків.
Індійський космічно-технічний стартап Agnikul Cosmos 3D-друкував одночастинний напівкриогенний ракетний двигун з Inconel, який з самого початку був послідовно розроблений для адитивного виробництва і вже успішно використовувався в рамках місії Agnibaan SOrTeD 2024.
(R)Evolution Award: Інновації від стоматологічної техніки до мікрометричного 3D-друку
Революційні продукти, технології або послуги, які надають особливу додану вартість для користувача, нагороджуються премією (R)Evolution Award. Фіналісти цього року створюють і вдосконалюють конкретні застосування від стоматологічної техніки до мікрометричного 3D-друку.
З новою машиною GHOST компанія Fyous Dentallaboren хоче забезпечити новий спосіб виготовлення алайнерів та ретейнерів. Технологія PolyMorphic-Moulding тимчасово створює необхідні форми за допомогою тисяч точно керованих штифтів.
Thought3D з Мальти обіцяє з допомогою свого інлайн-сушарки для філаменту Drywise кращі показники на розрив і значне підвищення продуктивності, наприклад, для деталей з нейлону. Замість повної котушки філаменту система сушить лише короткий відрізок філаменту, який безпосередньо перед екструзією.
Для 3D-друку на мікрометровому рівні компанія Boston Micro Fabrication (BMF) розробила настільний принтер microArch S150. Він базується на технології проекційної мікростереолітографії і досягає оптичного розділення 25 мкм. Мікрометровий 3D-друк використовується, зокрема, для мікрофлюїдних каналів, волоконно-оптичних компонентів або електронних елементів.
Премія Новачка: Від переробки батарей до переробки міді
Премія Rookie Award відзначає молодих осіб з перспективними бізнес-ідеями, які заснували свою компанію не раніше ніж рік тому. Три фіналісти пропонують нові рішення для переробки батарей і 3D-друку з міді або вдосконалюють метод адитивного виробництва, який спочатку був розроблений для космічної галузі.
Проект інженерії cAIclone (в стадії підготовки до заснування) розробляє оптимізовані за допомогою ШІ гідроциклонні фільтри, надруковані на 3D-принтері, для розділення дрібних часток у діапазоні 1–50 мкм. Засновницька команда з Мюнхена спочатку націлюється на ринок переробки батарей.
FlexCycle Solutions виробляє мідний порошок для адитивного виробництва та порошкової металургії з відходів електронної промисловості. Порошок отримується виключно механічним шляхом і має сферично-шорстку морфологію частинок, що, зокрема, покращує абсорбцію лазера під час процесу LPBF.
Spaceform розробляє нову архітектуру для металевого 3D-друку за допомогою Vacuum Atomised Suspension Printing (VASP). З металевого порошку у формі суспензії утворюється стабільний і суцільний порошковий шар за допомогою вакуумної сушки перед лазерною обробкою. До перших областей застосування належать компоненти HF і RF, інноваційні рішення для термоменеджменту, а також точні флюїдні системи.
Стартап-нагорода: нові концепції адитивного виробництва в центрі уваги
Стартап-аварія відзначає молоді компанії у сфері адитивного виробництва з життєздатною бізнес-моделлю та конкурентоспроможним продуктом. Основна увага інновацій п'яти фіналістів цього року зосереджена на нових концепціях адитивного виробництва.
Так автоматизує Aumatis завдяки AM традиційний процес з промисловості та виготовлення ювелірних виробів: у установці AX-150 3D-друкована пластиковий модель вбудовується в спеціально розроблену масу, згоряє та заливається у вакуумі.
3D-друковані вимивні ядра та інструменти швейцарського стартапу sallea полегшують виготовлення легких компонентів з складними геометріями. Перші застосування - термостійкі CFK-компоненти для автоспорту та спортивної індустрії.
Hydra Manufacturing розробляє гібридні технології виробництва для важкооброблюваних матеріалів, включаючи високоміцні кераміки та тверді метали. Комбінація екструзії пасти, обробки в зеленому стані та інспекції в процесі на одній машині розширює спектр матеріалів, зокрема для обробки кремнієвого карбіду та твердих металів.
Також гібридний підхід реалізує берлінський стартап additiveStream4D зі своїми технологіями модернізації, які дозволяють існуючим LPBF-установкам працювати з наявними геометріями. Можливі застосування - складні різальні інструменти або ремонт високоякісних компонентів, таких як деталі турбомашин.
Завдяки своєму програмному забезпеченню для моделювання QH Build прагне зробити адитивне виробництво ефективнішим. Так, застосування WLAM було реалізовано на 72% швидше і на 64% дешевше. QH Build поєднує промислову робототехніку, мультифізичне моделювання та цифровий двійник з прямим підключенням до управління машинами.
Нагорода за сталий розвиток, підтримувана Renishaw: переробка, запасні частини та дані CO₂
У фінал Нагороди за сталий розвиток, яка відзначає AM-застосування та продукти за їх життєвим циклом, вийшли FlexCycle Solutions, BMF GmbH та Baker Hughes.
FlexCycle Solutions вразила журі Нагороди за сталий розвиток механічним виробництвом мідного порошку для адитивного виробництва та порошкової металургії з виробничих відходів (додаткова інформація див. Нагорода новачка).
BMF GmbH – Bernstein механічне виробництво також постачає 3D-принтер до своїх струменевих установок, з яким клієнти можуть самостійно друкувати запасні частини з пластику. Каталог запасних частин у хмарі Digitalsource надає необхідні дані для завантаження.
Завдяки Manufacturing Carbon Platform від Baker Hughes з даних CO₂ можна отримати кращі рішення для виробництва. Платформа створює огляд впливу на навколишнє середовище адитивних виробничих процесів – від пропозиції до доставки.
У рамках урочистої церемонії переможцям у відповідних категоріях, крім привабливих матеріальних та грошових призів, також будуть вручені унікальні нагороди, які надаються спонсорами SutoSuto (дизайн) та FKM Additive Manufacturing (виробництво).
Контакт:
