Noi tehnologii de fabricație AM specializate, aplicații inovatoare din domeniile textile, aerospațial și medical, până la noi concepte și metode în reciclare și în educația AM: Premiile Formnext 2026 vor recompensa din nou în șase categorii, printre care tineri antreprenori inovatori, idei de afaceri durabile și tehnologii revoluționare. Finaliștii au fost acum selectați de juriile respective și își vor prezenta exponatele atât online, înainte de târg, cât și în cadrul unei expoziții speciale la Formnext. Câștigătorii vor fi anunțați într-o ceremonie festivă de premiere pe 19.11.2026. La votare, și în acest an, publicul se poate implica încă de acum.
Finaliștii celor șase categorii de premii arată calea fabricării aditive către viitor. Aceștia au convins juriile respective cu numeroase aplicații inovatoare, printre care se numără domeniile textile, aerospațial și medical, precum și stomatologic. De asemenea, se evidențiază puterea de inovație a tinerelor companii AM, care au dezvoltat noi tehnologii de fabricație aditivă, unele dintre ele fiind foarte specializate. În același timp, companii AM tinere și consacrate prezintă concepte interesante care pot face producția industrială modernă și mai durabilă.
Vizitatorii de la Formnext pot experimenta toți finaliștii la expoziția specială a premiilor Formnext (Hala 11.0, F60). Anunțarea câștigătorilor și ceremonia de decernare a premiilor vor avea loc joi, 19.11.2026, începând cu ora 16:10 pe scena Industry & Application (Hala 11.0, D72). În plus, finaliștii sunt acum disponibili pe site-ul web. Până joi, 19.11.2026, ora 12:00, votarea pentru toate categoriile este posibilă, votul online al publicului fiind considerat o voce suplimentară a juriului.
Premiul AMbassador: de la formarea universitară până la harta AM a Braziliei
Premiul AMbassador recompensează persoane sau organizații deosebite care au un impact unic asupra industriei și utilizatorilor prin abordări inovatoare de formare și educație sau prin advocacy personală.
Unul dintre finaliștii din acest an este Dr. Michael Kraemer de la AM Center al TU Darmstadt, care se angajează în formarea specialiștilor în AM. În bilanțul anual se numără între 50 și 60 de studenți care finalizează cursurile, mai mult de 20 de proiecte studențești și 10 teze de doctorat în trei ani. De asemenea, există oferte AM pentru ucenici (împreună cu IHK Rhein-Main) și specialiști din industrie. Profesorul Leroy Gardner colaborează împreună cu „Steel Structures Research Group” de la Imperial College London pentru metal-AM în construcții. Lucrările sale combină cercetarea experimentală, optimizarea structurală, dezvoltarea designului, imprimarea 3D metalică asistată de roboți, precum și teste la scară 1:1. Acest lucru a dus, printre altele, la prima punte din oțel imprimată 3D din lume (împreună cu MX3D) sau la o structură hibridă din oțel cu noduri fabricate aditiv.
Inginerul mecanic Luan Saldanha de la Aditiva Brasil a realizat o hartă a fabricării aditive în Brazilia, vizibilizând și conectând ecosistemul AM al țării. În plus, Saldanha publică newsletterul AM Panorama MA, administrează portalul de știri industriale Manufatura Digital și creează conținut educațional pe YouTube și Instagram.
Premiul de design: Sutiene imprimate 3D, implanturi și motoare de rachetă
Gama de designuri AM extraordinare care au ajuns în finală nu ar putea fi mai diferită și variază de la sutienul imprimat 3D până la motorul de rachetă.
Maya Kaplan a dezvoltat, în cadrul programului său de master în Design Industrial la Technion – Institutul Tehnologic din Israel, un sutien computațional: un sutien imprimat 3D, care arată cum structurile textile dezvoltate asistat de computer pot combina în mod țintit elasticitatea, suportul și compresia într-o piesă de îmbrăcăminte. Funcțiile sunt integrate direct în textil și sunt fabricate dintr-un material TPU pe un imprimant 3D FDM desktop.
La Levin Center al Centrului Medical Universitar Sourasky din Tel Aviv a fost dezvoltat un implant monolitic, adaptat anatomic, din titan, care a fost utilizat într-o intervenție chirurgicală. În combinație cu o planificare chirurgicală 3D apropiată de pacient, implantul imprimat din titan medical Ti-6Al-4V stabilește noi standarde, printre altele, în tratamentul cancerului osos la copii și adolescenți.
Start-up-ul indian de tehnologie spațială Agnikul Cosmos a 3D-imprimat un motor de rachetă semikriogenic din Inconel, conceput de la început pentru producția aditivă, care a fost deja utilizat cu succes în cadrul misiunii Agnibaan SOrTeD 2024.
(R)Evolution Award: Inovații de la tehnologia dentară până la imprimarea 3D la microni.
Produse, tehnologii sau servicii revoluționare care oferă un avantaj special utilizatorului sunt premiate cu (R)Evolution Award. Finaliștii din acest an creează și îmbunătățesc aplicații concrete, de la tehnica dentară până la imprimarea 3D la microni.
Cu noua mașină GHOST, Fyous dorește să permită un nou tip de fabricare a aligner-elor și retainer-elor. Tehnologia PolyMorphic-Moulding creează formele necesare temporar, folosind mii de pini controlați cu precizie.
Thought3D din Malta promite cu uscătorul de filament inline Drywise o rezistență mai bună la tracțiune și o creștere semnificativă a performanței, de exemplu, a componentelor din nylon. În loc să usuce întreaga bobină de filament, sistemul usucă doar secțiunea scurtă de filament care se află imediat înainte de extrudare.
Pentru imprimarea 3D la nivel de micrometri, Boston Micro Fabrication (BMF) a dezvoltat imprimanta desktop microArch S150. Aceasta se bazează pe tehnologia Projection Micro Stereolithography și atinge o rezoluție optică de 25 μm. Imprimarea 3D la nivel de micrometri este utilizată, printre altele, în canale microfluidice, componente optice din fibră sau componente electronice.
Premiul Rookie: De la reciclarea bateriilor la reciclarea cuprului
Premiul Rookie recompensează tineri indivizi cu idei de afaceri promițătoare, care nu și-au înființat încă firma sau care au făcut-o cu cel mult un an în urmă. Cei trei finaliști oferă soluții noi pentru reciclarea bateriilor și imprimarea 3D a cuprului sau optimizează o metodă AM care a fost dezvoltată inițial pentru industria aerospațială.
Proiectul de inginerie cAIclone (în pregătire de înființare) dezvoltă hidrocycloni optimizați prin inteligență artificială, imprimați 3D, pentru separarea particulelor fine în domeniul 1–50 µm. Echipa de fondare din München își propune inițial să se concentreze pe piața reciclării bateriilor.
FlexCycle Solutions produce pulbere de cupru pentru AM și metalurgia pulberilor din deșeuri ale industriei electronice. Pulberea este obținută prin metode pur mecanice și are astfel o morfologie a particulelor sferice și rugoase, ceea ce îmbunătățește, printre altele, absorbția laserului în procesul LPBF.
Spaceform dezvoltă o nouă arhitectură pentru imprimarea 3D metalică cu ajutorul Vacuum Atomised Suspension Printing (VASP). Din pulberea metalică sub formă de suspensie se formează, prin uscare asistată de vacuum înainte de prelucrarea cu laser, un strat de pulbere stabil și coerent. Printre primele domenii de aplicare se numără componente HF și RF, soluții inovatoare pentru managementul termic, precum și sisteme fluide precise.
Premiul Start-up: Noi concepte de fabricație aditivă în centrul atenției
Premiul Start-up recompensează tinerile companii AM cu un model de afaceri viabil și un produs competitiv pe piață. Accentul inovațiilor celor cinci finaliști în acest an se pune pe noi concepte de fabricație aditivă.
Astfel, Aumatis automatizează datorită AM un proces tradițional din industrie și fabricarea bijuteriilor: În instalația AX-150, un model din plastic imprimat 3D este încorporat într-un material dezvoltat special, ars și turnat în vid.
Nuclee și uneltele imprimate 3D ale start-up-ului elvețian sallea facilitează fabricarea componentelor ușoare cu geometrie complexă. Primele aplicații sunt componente CFK din duroplastice pentru motorsport și industria articolelor sportive.
Hydra Manufacturing dezvoltă tehnologii de fabricație hibride pentru materiale greu de prelucrat, inclusiv ceramici de înaltă performanță și metale dure. Combinația de extrudare a pastelor, prelucrare în starea verde și inspecție în proces într-o mașină extinde gama de materiale, inclusiv pentru prelucrarea carbura de siliciu și a metalelor dure.
De asemenea, un abordare hibridă este urmărită de start-up-ul berlinez additiveStream4D cu tehnologiile sale de retrofit, care permit utilizarea geometriei existente în instalațiile LPBF. Aplicațiile posibile includ unelte de tăiere complexe sau repararea componentelor de înaltă calitate, cum ar fi părțile turbomașinilor.
Cu software-ul său de simulare, QH Build își propune să facă fabricația aditivă mai eficientă. Astfel, o aplicație WLAM a fost realizată cu 72% mai repede și cu 64% mai ieftin. QH Build combină robotică industrială, simulare multiphizică și un gemeni digital cu conectare directă la controlul mașinilor.
Premiul pentru Sustenabilitate susținut de Renishaw: reciclare, piese de schimb și date CO₂
În finala Premiului pentru Sustenabilitate, care premiază aplicațiile și produsele AM pe baza ciclului lor de viață, se află FlexCycle Solutions, BMF GmbH și Baker Hughes.
FlexCycle Solutions a impresionat și juriul Premiului pentru Sustenabilitate cu fabricarea mecanică a pulberii de cupru pentru fabricația aditivă și metalurgia pulberilor din deșeuri de producție (informații suplimentare vezi Rookie Award).
BMF GmbH – Bernstein Mechanische Fertigung oferă împreună cu instalațiile sale de sablare și o imprimantă 3D, cu ajutorul căreia clienții pot imprima singuri piese de schimb din plastic. Catalogul de piese de schimb în cloud Digitalsource furnizează datele necesare pentru descărcare.
Datorită Manufacturing Carbon Platform de la Baker Hughes, deciziile de fabricație pot fi derivate din datele CO₂. Platforma oferă o imagine de ansamblu asupra impactului de mediu al proceselor de producție aditive – de la ofertă până la livrare.
În cadrul ceremoniei festive, câștigătorii fiecărei categorii vor primi, pe lângă premii atractive în bunuri și bani, și trofee unice, furnizate de sponsori SutoSuto (design) și FKM Additive Manufacturing (producție).
Contact:
