Processi intelligenti e continui non sono limitati a macchine ibride. Grazie alla funzione BEST FIT, le fonti di errore durante il passaggio tra le macchine vengono eliminate.
Che si tratti di processi di deposizione di energia diretta (DED) o di produzione additiva con arco di filo (WAAM), per sfruttare le possibilità della produzione additiva, è spesso necessario programmare lavorazioni simultanee a 5 assi altamente complesse. Queste si differenziano anche per la necessità di un flusso di materiale uniforme rispetto ai percorsi utensile nella lavorazione sottrattiva. Con hyperMILL ADDITIVE Manufacturing, i codici NC per l'applicazione del metallo possono essere programmati comodamente. Grazie a hyperMILL VIRTUAL Machining, la simulazione dei movimenti delle macchine per evitare collisioni si basa sul codice NC e sul gemello digitale della macchina. A differenza di molte altre soluzioni, il modulo ADDITIVE Manufacturing è completamente integrato in hyperMILL ed è adatto come soluzione software continua per l'efficiente lavorazione ibrida con lavorazione additiva e sottrattiva su una macchina.
Vicino alla misura finale
Mentre le macchine ibride offrono vantaggi nella manutenzione, nella costruzione di prototipi e in piccole serie, una catena di processo con più macchine può essere più economica per volumi maggiori. Una delle sfide più grandi nella lavorazione posteriore è stata finora l'allineamento del semilavorato stampato in 3D nel centro di fresatura. Poiché qui è richiesta la massima precisione vicino alla misura finale, OPEN MIND offre con BEST FIT un metodo automatico per l'allineamento del pezzo. Invece di posizionare manualmente i pezzi prodotti additivamente in modo laborioso per la lavorazione posteriore nella fresatrice, in modo che il punto zero e gli assi corrispondano al codice NC, BEST FIT adatta il codice alla posizione reale del pezzo, importata tramite misurazione e simulazione come gemello digitale, nello spazio di lavoro della macchina.
„Dai canali di raffreddamento a contorno stretto nella costruzione di stampi, passando per combinazioni di materiali innovative e tecnologia medica personalizzata, fino a strutture leggere bioniche nell'industria aerospaziale: gli espositori e i visitatori di Formnext conoscono le potenzialità. E in effetti, molte aziende di spicco dei settori menzionati stanno già utilizzando le funzioni di produzione additiva di hyperMILL“, afferma David Bourdages, Product Manager Additive Manufacturing, OPEN MIND Technologies AG. „Più i processi additivi si affermano, più diventa importante creare processi produttivi robusti e continuamente connessi. Questa è principalmente una questione di software e hyperMILL è perfettamente adatto a questo scopo. Supportiamo catene di processo senza soluzione di continuità, partendo da CAD, passando per la programmazione CAM della lavorazione additiva e sottrattiva, la loro simulazione basata su codice NC su base di un gemello digitale, fino alla connessione di software CAD/CAM e macchine con hyperMILL CONNECTED Machining.“
OPEN MIND a Formnext nel padiglione 12.0 stand A18
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