Des processus intelligents et continus ne se limitent pas aux machines hybrides. Grâce à la fonction BEST FIT, les sources d'erreur lors du passage entre les machines sont éliminées.
Que ce soit pour les procédés de dépôt d'énergie directe (DED) ou la fabrication additive par arc de fil (WAAM), pour exploiter les possibilités de la fabrication additive, il est souvent nécessaire de programmer des usinages simultanés 5 axes hautement complexes. Ceux-ci se distinguent également par la nécessité d'un flux de matériau uniforme, ce qui les différencie nettement des trajectoires d'outils en usinage. Avec hyperMILL ADDITIVE Manufacturing, les codes NC pour le dépôt de métal peuvent être programmés confortablement. Grâce à hyperMILL VIRTUAL Machining, la simulation des mouvements des machines pour éviter les collisions est basée sur le code NC et le jumeau numérique de la machine. Contrairement à de nombreuses autres solutions, le module ADDITIVE Manufacturing est entièrement intégré dans hyperMILL et constitue une solution logicielle continue pour l'usinage hybride efficace avec usinage additif et soustractif sur une machine.
Proche de la dimension finale
Alors que les machines hybrides offrent des avantages dans la maintenance, la construction de prototypes et pour les petites séries, une chaîne de processus avec plusieurs machines peut être plus économique pour des quantités plus importantes. L'un des plus grands défis lors de l'usinage ultérieur a été l'alignement du brut imprimé en 3D dans le centre d'usinage. Étant donné qu'une précision maximale est requise si proche de la dimension finale, OPEN MIND propose avec BEST FIT un procédé automatique pour l'alignement de la pièce. Au lieu de positionner laborieusement manuellement les pièces produites de manière additive pour l'usinage ultérieur dans la fraiseuse, de manière à ce que le point zéro et les axes correspondent au code NC, BEST FIT ajuste le code à la position réelle de la pièce dans l'espace de travail de la machine, importée par mesure et simulation en tant que jumeau numérique.
« Des canaux de refroidissement proches du contour dans la construction de moules aux combinaisons de matériaux innovantes et à la technologie médicale individuelle, jusqu'aux structures légères bioniques dans l'industrie aérospatiale : les exposants et les visiteurs de Formnext connaissent les potentiels. Et en fait, de nombreuses entreprises renommées des secteurs mentionnés utilisent déjà les fonctions de fabrication additive de hyperMILL », déclare David Bourdages, chef de produit Fabrication Additive, OPEN MIND Technologies AG. « Plus les procédés additifs s'établissent, plus il devient important de créer des processus de production robustes et continuellement interconnectés. C'est principalement une question de logiciel et hyperMILL est parfaitement adapté à cela. Nous soutenons des chaînes de processus sans couture, allant de la CAO à la programmation CAM de l'usinage additive et soustractif, leur simulation basée sur le code NC sur la base d'un jumeau numérique, jusqu'à l'interconnexion des logiciels CAO/CAM et des machines avec hyperMILL CONNECTED Machining. »
OPEN MIND à Formnext dans le hall 12.0 stand A18
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