3.500 tonnellate di profili in alluminio all'anno richiedono una logistica che tenga il passo. TIR Technologies, specialista in soluzioni per la protezione solare, ha automatizzato in modo coerente i suoi processi di magazzino, guadagnando così spazio, trasparenza e flessibilità. Con la tecnologia di magazzino intelligente di KASTO, integrata da una stazione KASTOfenestra specifica per il settore, il flusso di materiali, l'ergonomia e la produttività vanno di pari passo da allora.
I numeri parlano da soli: ogni anno TIR Technologies movimenta e commissiona tonnellate di profili in alluminio con lunghezze fino a 7,5 metri. L'azienda francese con sede a Kilstett, a nord di Strasburgo, produce da oltre 20 anni soluzioni per la protezione solare come tende da sole, pergole, persiane e tapparelle. Con 330 dipendenti, TIR realizza un fatturato annuo di 110 milioni di euro – una dimensione notevole che pone elevate esigenze logistiche.
Per supportare in modo mirato la produzione e sfruttare le potenzialità di miglioramento, TIR Technologies utilizza già dal 2019 sistemi di stoccaggio automatici e soluzioni specifiche per il settore di KASTO. Attualmente sono in funzione due impianti, denominati internamente "KASTO 1" e "KASTO 2".
KASTO 1, un magazzino a nido d'ape UNIGRIP con 1.200 posti, fornisce in modo affidabile alla montaggio delle pergole i profili necessari. Nel 2022 è seguito KASTO 2 come ulteriore magazzino automatizzato di questo tipo. Con 2.000 posti su un'altezza di 13 metri, l'impianto gestisce i profili in alluminio per la produzione di tende da sole. La particolarità: KASTO 2 affronta un compito tecnicamente impegnativo – su una superficie minima vengono gestiti contemporaneamente due diversi tipi di cassette con un solo dispositivo di movimentazione (RBG).
Per TIR Technologies, il passaggio a magazzini a celle automatizzati si ripaga notevolmente: sulla stessa superficie, i sistemi ora immagazzinano il doppio della quantità di profili in alluminio, poiché sfruttano al meglio l'altezza e massimizzano così la capacità disponibile. Ogni entrata e uscita viene registrata automaticamente, eliminando liste complesse e trasporti manuali, riducendo al minimo le fonti di errore e alleggerendo notevolmente il personale. I profili vengono immagazzinati in modo asciutto, protetto e pronti all'uso per il prossimo passaggio produttivo.
Il tutto è gestito dal software di gestione del magazzino KASTOlogic - il cervello del magazzino: coordina le operazioni di entrata e uscita, ottimizza i percorsi di movimentazione, monitora il flusso di materiali in tempo reale e garantisce che la produzione funzioni in modo fluido, sicuro e performante. In questo modo, una gestione efficiente dei materiali diventa un vero vantaggio competitivo per TIR Technologies.
Precisione attraverso sensoristica e controllo
L'adattamento di KASTO 2 alle specifiche del progetto ha richiesto un ampio lavoro di sviluppo in meccanica e software. Il dispositivo di movimentazione del magazzino a celle UNIGRIP è progettato per accogliere da un lato profili di sei metri di lunghezza e dall'altro lato profili di 7,5 metri di lunghezza in cassette.
Una doppia sensoristica sul dispositivo di carico e scarico riconosce il rispettivo tipo di cassetta e la sua posizione esatta. Queste informazioni sono fondamentali per operazioni di frenata precise e per il trasferimento sicuro del carico. Inoltre, gli ingegneri KASTO hanno adattato i punti di riferimento e i cicli di movimento delle pinze per rappresentare in modo affidabile i diversi percorsi lungo la catena di trasporto.
Patrick Barbier, responsabile IT di TIR Technologies, spiega: "Grazie a questa soluzione su misura, siamo riusciti a implementare un sistema di stoccaggio che altrimenti non sarebbe stato realizzabile nello spazio disponibile. Allo stesso tempo, il sistema automatico ci consente una produzione significativamente più efficiente e meglio pianificabile."
Quando i profili sanno dove appartengono
Il flusso dei materiali non è casuale. Affinché i profili delle finestre arrivino esattamente dove sono necessari, è necessario un regolatore che pensi. KASTOfenestra align svolge questo ruolo: come stazione centrale per il carico e lo scarico del materiale profilato, mantiene i processi in movimento - in modo sicuro, preciso e senza soste inutili.
Già durante il posizionamento dei telai dei clienti si nota la differenza. Un aiuto alla centratura orizzontale integrato a un'altezza di due o tre metri guida il telaio da solo nella posizione corretta. L'operatore del carrello elevatore posiziona senza manovre, senza correzioni – in modo rapido, preciso e senza stress. Il deposito avviene manualmente tramite un fermo di posizionamento o in modo automatizzato con un manipolatore. Successivamente, i cilindri idraulici abbassano il telaio del cliente in modo controllato, fino a quando non si trova esattamente nella cassetta.
Affinché il flusso di materiale non si interrompa, KASTOfenestra align dispone di due posti per cassette. Mentre i telai o i pacchi vengono già immagazzinati, il posto successivo è già pronto. I tempi di attesa appartengono quindi al passato. La stazione è personalizzata in base ai telai dei clienti esistenti e si integra perfettamente nei processi intralogistici esistenti.
Che si tratti di finestre, porte o costruzioni di facciate, tende da sole, pergole o tapparelle:
Ovunque sia necessario gestire in modo efficiente profili di diverse lunghezze e geometrie, KASTOfenestra offre soluzioni che garantiscono ordine e velocità.
Le soluzioni di magazzino automatizzate, come i magazzini a celle o a passaggio, creano la base per processi strutturati e salvaspazio. Integrati direttamente nella produzione, forniscono il profilo adeguato al momento giusto per ogni fase di lavorazione.
Dalla concezione all'avviamento
Per TIR Technologies, la competenza tecnica e soluzioni pratiche sono state al centro della collaborazione. KASTO ha realizzato i requisiti con sistemi progettati su misura e un approccio al progetto ben strutturato. La pianificazione, l'implementazione e l'avviamento sono avvenuti in coordinamento e in stretto scambio tra le due aziende.
Un ulteriore vantaggio si è rivelata la vicinanza geografica: lo stabilimento KASTO di Achern si trova a circa 30 minuti dalla sede produttiva di Kilstett. Questo consente di chiarire rapidamente questioni tecniche e di effettuare coordinamenti in modo efficiente. "Sin dall'inizio, KASTO ci supporta nello sviluppo mirato della nostra gestione dei profili", afferma Patrick Barbier.
Ottimizzazione del flusso di materiale
I due sistemi KASTO costituiscono le fondamenta di un concetto logistico ben congegnato e olistico presso TIR Technologies. I flussi di materiale vengono gestiti in modo mirato, si evitano colli di bottiglia e i processi sono organizzati in modo efficiente. Un vantaggio centrale si manifesta nella consegna: i profili in alluminio ora sono stoccati in modo protetto nel magazzino automatizzato, eliminando così la necessità di imballaggi complessi per le materie prime. Per i fornitori, la consegna diventa quindi più semplice e meno costosa – un effetto che aumenta immediatamente l'efficienza presso TIR. Allo stesso tempo, la riduzione del materiale di imballaggio contribuisce in modo significativo alla sostenibilità: meno rifiuti, meno volume di trasporto e un minore consumo di risorse giovano sia all'ambiente che all'intera catena di approvvigionamento.
Particolarmente decisivo per la produzione: i sistemi automatizzati e la stazione KASTOfenestra consentono la pianificazione e la gestione di quantità di pezzi e volumi di produzione significativamente maggiori rispetto a prima con magazzini manuali. I processi diventano più stabili, le operazioni più pianificabili e i costi di acquisto si ammortizzano più rapidamente, poiché le capacità vengono utilizzate in modo ottimale.
La combinazione di un concetto logistico ben congegnato, impianti automatizzati e gestione intelligente dei materiali crea un flusso di materiali economico, pianificabile e sostenibile, che supporta in modo duraturo le capacità produttive di TIR Technologies e rende l'intera catena di approvvigionamento più efficiente.
Prospettive: Partnership con prospettiva
TIR Technologies sviluppa continuamente i propri processi interni e si prepara così a una crescita futura. La collaborazione di successo con KASTO costituisce una base importante: i progetti precedenti hanno dimostrato come soluzioni moderne di stoccaggio e flusso di materiali possano contribuire a una maggiore efficienza, trasparenza e sicurezza dei processi.
„KASTO si è dimostrato un partner affidabile per noi“, afferma Patrick Barbier. „Anche per future considerazioni sullo sviluppo della nostra logistica, questa esperienza è preziosa per noi.“ Così, la partnership tra TIR Technologies e KASTO rimane un elemento centrale per una logistica a lungo termine performante e orientata al futuro.
Autore: Fabian Reiẞ, Marketing, KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, Achern
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