3 500 tonnes de profils en aluminium par an nécessitent une logistique qui suit le rythme. TIR Technologies, spécialiste des solutions de protection solaire, a automatisé ses processus d'entreposage de manière cohérente, gagnant ainsi en espace, transparence et flexibilité. Avec la technique d'entreposage intelligente de KASTO, complétée par une station KASTOfenestra spécifique au secteur, le flux de matériaux, l'ergonomie et la productivité vont désormais de pair.
Les chiffres parlent d'eux-mêmes : chaque année, TIR Technologies déplace et prépare des tonnes de profils en aluminium mesurant jusqu'à 7,5 mètres. L'entreprise française basée à Kilstett, au nord de Strasbourg, fabrique depuis plus de 20 ans des solutions de protection solaire telles que des auvents, des pergolas, des stores et des volets roulants. Avec 330 employés, TIR génère un chiffre d'affaires annuel de 110 millions d'euros - une taille considérable qui impose des exigences logistiques élevées.
Pour soutenir la production de manière ciblée et exploiter les potentiels d'amélioration, TIR Technologies utilise depuis 2019 des systèmes de stockage automatiques et des solutions spécifiques au secteur de KASTO. Deux installations sont actuellement en service, appelées en interne « KASTO 1 » et « KASTO 2 ».
KASTO 1, un entrepôt à alvéoles UNIGRIP avec 1 200 emplacements de stockage, fournit de manière fiable les profils nécessaires à l'assemblage des pergolas. En 2022, KASTO 2 a suivi en tant qu'autre entrepôt à alvéoles automatisé de ce type. Avec 2 000 emplacements de stockage sur 13 mètres de hauteur, l'installation gère les profils en aluminium pour la production de stores. Ce qui est particulier : KASTO 2 gère une tâche techniquement exigeante - sur une surface minimale, deux types de cassettes différents sont manipulés simultanément avec un seul appareil de manutention (RBG).
Pour TIR Technologies, le passage aux entrepôts à alvéoles automatisés est clairement rentable : sur la même surface, les systèmes stockent désormais le double de profils en aluminium, car ils utilisent la hauteur de manière optimale et exploitent ainsi la capacité existante au maximum. Chaque entrée et sortie est automatiquement enregistrée, les listes complexes et les transports manuels sont éliminés, les sources d'erreurs sont minimisées et le personnel est sensiblement déchargé. Les profils sont stockés à sec, protégés et toujours prêts pour la prochaine étape de production.
L'ensemble est contrôlé par le logiciel de gestion d'entrepôt KASTOlogic - le cerveau de l'entrepôt : il coordonne les entrées et sorties, optimise les itinéraires de conduite, surveille le flux de matériaux en temps réel et veille à ce que la production se déroule de manière fluide, sûre et performante. Ainsi, une gestion efficace des matériaux devient un véritable avantage concurrentiel pour TIR Technologies.
Précision grâce à la sensorique et au contrôle
L'adaptation de KASTO 2 aux exigences spécifiques du projet a nécessité un travail de développement approfondi en mécanique et en logiciel. L'appareil de manutention de l'entrepôt à alvéoles UNIGRIP est conçu pour accueillir d'un côté des profils de six mètres de long et de l'autre côté des profils de 7,5 mètres de long dans des cassettes.
Une double sensorique sur l'appareil de manutention détecte le type de cassette ainsi que sa position exacte. Ces informations sont cruciales pour des freinages précis et le transfert sécurisé de la charge. De plus, les ingénieurs de KASTO ont ajusté les points de référence et les cycles de déplacement des pinces pour représenter de manière fiable différents itinéraires le long de la chaîne de transport.
Patrick Barbier, responsable informatique chez TIR Technologies, explique : « Grâce à cette solution sur mesure, nous avons pu mettre en place un système de stockage qui autrement n'aurait pas été réalisable sur la surface donnée. En même temps, le système automatique nous permet une production beaucoup plus efficace et mieux planifiable. »
Quand les profils savent où ils doivent aller
Le flux de matériaux n'est pas un hasard. Pour que les profils de fenêtres arrivent exactement là où ils sont nécessaires, il faut un chronométreur qui réfléchit. KASTOfenestra align joue ce rôle : en tant que station de circulation centrale pour le stockage et le déstockage de matériel profilé, elle maintient les processus en mouvement - en toute sécurité, avec précision et sans arrêts inutiles.
Dès le dépôt des cadres clients, la différence se fait sentir. Une aide à la centrage horizontale intégrée à deux ou trois mètres de hauteur positionne le cadre comme par magie au bon endroit. Le conducteur de chariot élévateur dépose sans manœuvrer, sans corrections - rapidement, avec précision et sans stress. Le stockage se fait soit manuellement via un butée de positionnement, soit automatiquement avec un manipulateur. Ensuite, des dispositifs hydrauliques prennent en charge le cadre client et le descendent de manière contrôlée jusqu'à ce qu'il soit exactement dans la cassette.
Pour que le flux de matériaux ne soit pas interrompu, KASTOfenestra align dispose de deux emplacements de cassette. Pendant que des cadres ou des paquets sont déjà stockés, le prochain emplacement est déjà prêt. Les temps d'attente appartiennent ainsi au passé. La station est adaptée individuellement aux cadres clients existants et s'intègre parfaitement dans les processus intralogistiques existants.
Que ce soit pour la construction de fenêtres, de portes ou de façades, des auvents, des pergolas ou des volets roulants :
Partout où des profils de différentes longueurs et géométries doivent être préparés, stockés et déstockés efficacement, les solutions KASTOfenestra garantissent ordre et rapidité.
Les solutions de stockage automatisées telles que les entrepôts à alvéoles ou à passage créent la base de processus structurés et économes en espace. Directement intégrées dans la production, elles fournissent le profil approprié au bon moment pour chaque étape de traitement.
Du concept à la mise en service
Pour TIR Technologies, la collaboration a été centrée sur la compétence technique et des solutions pratiques. KASTO a mis en œuvre les exigences avec des systèmes conçus sur mesure et une approche de projet clairement structurée. La planification, la mise en œuvre et la mise en service ont été réalisées de manière coordonnée et en étroite collaboration entre les deux entreprises.
Un avantage supplémentaire s'est révélé être la proximité géographique : l'usine KASTO à Achern se trouve à environ 30 minutes du site de production à Kilstett. Cela permet de clarifier rapidement les questions techniques et de mener des ajustements de manière efficace. « Depuis le début, KASTO nous aide à développer notre gestion des profils de manière ciblée », déclare Patrick Barbier.
Optimisation du flux de matériaux
Les deux systèmes KASTO forment la base d'un concept logistique réfléchi et global chez TIR Technologies. Les flux de matériaux sont gérés de manière ciblée, les goulets d'étranglement sont évités et les processus sont organisés de manière efficace. Un avantage central se manifeste lors de la livraison : les profils en aluminium sont désormais stockés de manière protégée dans l'entrepôt automatisé, ce qui élimine les emballages coûteux pour les matières premières. Pour les fournisseurs, la livraison est ainsi simplifiée et moins coûteuse - un effet qui augmente directement l'efficacité chez TIR. En même temps, la réduction des matériaux d'emballage contribue de manière importante à la durabilité : moins de déchets, moins de volume de transport et une consommation de ressources réduite profitent à la fois à l'environnement et à l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.
Particulièrement décisif pour la production : les systèmes automatisés et la station KASTOfenestra permettent de planifier et de gérer des quantités de pièces et des volumes de production nettement plus importants qu'auparavant avec des entrepôts manuels. Les processus deviennent plus stables, les flux plus planifiables, et les coûts d'acquisition s'amortissent plus rapidement, car les capacités sont utilisées de manière optimale.
La combinaison d'un concept logistique réfléchi, d'installations automatisées et d'une gestion intelligente des matériaux crée un flux de matériaux économique, planifiable et durable, qui soutient durablement les capacités de production de TIR Technologies et rend l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement plus efficace.
Perspectives : Partenariat avec vision
TIR Technologies développe continuellement ses processus internes et se prépare ainsi à une croissance future. La collaboration réussie avec KASTO constitue une base importante à cet égard : les projets précédents ont montré comment des solutions modernes d'entreposage et de flux de matériaux peuvent contribuer à plus d'efficacité, de transparence et de sécurité des processus.
« KASTO s'est avéré être un partenaire fiable pour nous », déclare Patrick Barbier. « Même pour les réflexions futures sur le développement de notre logistique, cette expérience est précieuse pour nous. » Ainsi, le partenariat entre TIR Technologies et KASTO reste un élément central pour une logistique performante et orientée vers l'avenir à long terme.
Auteur : Fabian Reiβ, Marketing, KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, Achern
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