Le crescenti esigenze di efficienza e la crescente carenza di personale qualificato pongono grandi sfide alle aziende produttrici. KASTO affronta questi sviluppi con una generazione di controlli completamente nuova per le sue segatrici. Essa combina un concetto di operatività moderno con funzioni pratiche e consente sia ai professionisti esperti che ai nuovi arrivati un utilizzo rapido, sicuro e produttivo.
Lo specialista della tecnologia di segatura dei metalli ha completamente rielaborato il suo controllo della segatrice. "Era importante per noi coinvolgere attivamente fin dall'inizio i dipendenti che sono quotidianamente in servizio presso i clienti", afferma Sönke Krebber, membro del management, ricerca e sviluppo di KASTO. "Grazie alla stretta collaborazione con i nostri esperti nei settori del servizio e dell'avviamento, è stato creato un controllo che si orienta in modo coerente alla pratica e facilita molti passaggi di lavoro agli operatori nella vita quotidiana."
Il nuovo controllo verrà inizialmente utilizzato nella serie KASTOwin e successivamente esteso ad altre segatrici. Un'architettura software ottimizzata garantisce tempi di caricamento notevolmente ridotti, rapide reazioni agli input e una maggiore disponibilità della macchina.
Cruscotto chiaro e navigazione rapida
Il cuore della nuova generazione di controlli è un cruscotto chiaramente strutturato che rappresenta graficamente indicatori chiave come i tempi di funzionamento e inattività, gli ordini attuali o gli stati delle macchine. Gli operatori possono vedere a colpo d'occhio cosa sta accadendo, possono riordinare gli ordini in modo flessibile e anche passare comodamente tra diverse visualizzazioni durante un taglio in corso. Finestre funzionali utilizzabili in parallelo e un aiuto contestuale riducono i clic necessari e accelerano notevolmente l'operatività.
Accesso sicuro con la modalità semplice
L'elemento centrale del nuovo controllo è la modalità semplice. Essa riduce la visualizzazione all'essenziale e guida anche gli utenti non esperti attraverso il processo di segatura.
Ruoli utente diversi garantiscono che gli operatori, i supervisori o i manutentori ricevano solo le informazioni rilevanti per il loro compito. Impostazioni individuali, come lingua, unità di misura o valutazioni preferite, possono essere personalizzate e facilitano notevolmente l'inserimento.
Funzioni efficienti per compiti ricorrenti
Con la biblioteca dei materiali sono disponibili dati sui materiali precompilati. Inoltre, è possibile accedere in qualsiasi momento ai dati sui materiali creati in precedenza. Ciò riduce i tempi di input per gli ordini successivi.
Con l'aiuto di un piano di taglio, è possibile creare rapidamente, in modo chiaro e intuitivo più ordini di segatura - anche se presentano lunghezze di sezione diverse o requisiti complessi. Il piano di taglio viene chiaramente assegnato a un articolo specifico, garantendo una chiara strutturazione e tracciabilità all'interno dell'intero processo produttivo.
Per ogni singolo ordine di segatura possono inoltre essere definiti parametri di processo individuali. Questa parametrizzazione flessibile consente un adattamento preciso ai requisiti specifici e garantisce al contempo la massima efficienza.
In combinazione con il modulo software "Optisaw light", il piano di taglio esprime il suo pieno potenziale. La soluzione garantisce che tutti gli ordini da segare siano automaticamente e con alta precisione assegnati alle barre disponibili. Il sistema tiene conto non solo delle lunghezze di sezione desiderate, ma ottimizza anche l'ordine e la posizione dei tagli. Questo processo di ottimizzazione intelligente consente di sfruttare al meglio ogni barra, riducendo notevolmente gli scarti e aumentando significativamente l'efficienza dei materiali. Ciò porta non solo a costi di materiale inferiori, ma supporta anche una produzione più sostenibile e rispettosa delle risorse.
Il pacchetto funzionale è completato dal nuovo ciclo di arresto, che consente di interrompere gli ordini in modo mirato e di riprenderli esattamente in seguito. Le interruzioni vengono visualizzate in modo trasparente e possono essere riprese senza reinserire i dati.
Diagnosi e analisi trasparenti
La nuova generazione di controlli consente, in caso di guasto, una diagnosi chiara degli errori con chiara attribuzione a cause meccaniche o elettriche sulla macchina principale, sull'alimentazione o sullo scarico. Le ricerche di errori che richiedono tempo sono eliminate. Ampie funzioni di analisi creano inoltre trasparenza sui tempi di funzionamento, sui periodi di inattività e sullo stato della sega - una base importante per una pianificazione dei turni affidabile e un funzionamento senza problemi e senza operatori.
Convalidato in un ambiente produttivo reale
Già prima del lancio sul mercato, il nuovo controllo è stato testato intensamente nella vita quotidiana presso Günther + Schramm nella sede di Königsbronn, dove ha completamente sostituito una sega esistente. Il fornitore di servizi di sistema del sud della Germania gestisce oltre 100 segatrici e produce più di dieci milioni di sezioni di sega all'anno. "Non vogliamo più rinunciare al nuovo controllo", afferma Angelo Faraci, uno dei capisquadra e operatore della macchina con la nuova generazione di controlli.
"Quando gestisco tre o quattro macchine contemporaneamente, devo poter contare sulle segatrici. Ogni turno è esattamente programmato - dobbiamo poter elaborare rapidamente, in sicurezza e con pochi clic tutti gli ordini."
Il test pratico di successo conferma l'elevata idoneità all'uso quotidiano e il chiaro valore aggiunto della nuova generazione di controlli. Con questa innovazione, KASTO sottolinea nuovamente la sua aspirazione di leader tecnologico nella tecnologia di segatura dei metalli e offre una soluzione sicura per ambienti di produzione moderni.
Autore: Fabian Reiß
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