Cerințele crescânde de eficiență și lipsa tot mai mare de personal calificat reprezintă provocări mari pentru companiile de producție. KASTO răspunde acestor evoluții cu o generație de comenzi complet nou dezvoltată pentru mașinile sale de tăiere. Aceasta combină un concept modern de operare cu funcții practice și permite atât profesioniștilor experimentați, cât și începătorilor o utilizare rapidă, sigură și productivă.
Specialistul în tehnologia de tăiere a metalelor și-a revizuit complet comanda de tăiere. „A fost important pentru noi să implicăm activ de la început angajații care sunt în contact zilnic cu clienții”, spune Sönke Krebber, membru al echipei de conducere, cercetare și dezvoltare la KASTO. „Prin colaborarea strânsă cu experții noștri din domeniile service și punere în funcțiune, a fost creată o comandă care se concentrează constant pe practică și facilitează multe etape de lucru pentru operatori în viața de zi cu zi.”
Noua comandă va fi utilizată inițial în seria KASTOwin și va fi extinsă ulterior la alte mașini de tăiere. O arhitectură software optimizată asigură timpi de încărcare semnificativ reduși, reacții rapide la intrări și o disponibilitate mai mare a mașinilor.
Tablă de bord clară și navigare rapidă
Inima noii comenzi este o tablă de bord clar structurată, care prezintă grafic indicatori importanți precum timpii de funcționare și oprire, comenzile actuale sau starea mașinilor. Operatorii pot vedea dintr-o privire ce se întâmplă, pot reorganiza comenzile flexibil și pot schimba confortabil între diferite vizualizări chiar și în timpul unei tăieri în curs. Feroneria funcțională utilizabilă în paralel și ajutorul contextual reduc numărul de clicuri necesare și accelerează semnificativ operarea.
Acces sigur cu modul simplu
Elementul central al noii comenzi este modul simplu. Acesta reduce afișajul la esențial și ghidează utilizatorii neinstruiți în siguranță prin procesul de tăiere.
Rolurile diferite ale utilizatorilor asigură că operatorii, maeștrii sau întreținătorii primesc doar informațiile relevante pentru sarcina lor. Setările individuale, cum ar fi limba, unitățile de măsură sau evaluările preferate, pot fi personalizate și facilitează semnificativ integrarea.
Funcții eficiente pentru sarcini recurente
Cu biblioteca de materiale, datele despre materiale preumplute sunt disponibile. În plus, se poate accesa oricând datele despre materiale create anterior. Aceasta reduce timpii de introducere pentru comenzile ulterioare.
Cu ajutorul unui plan de tăiere, mai multe comenzi de tăiere pot fi create rapid, clar și intuitiv - chiar și atunci când acestea au lungimi de secțiune diferite sau cerințe complexe. Planul de tăiere este asociat în mod clar cu un articol specific, asigurând o structurare clară și trasabilitate pe parcursul întregului proces de producție.
Pentru fiecare comandă de tăiere în parte, pot fi definite parametrii de proces individuali. Această parametrizare flexibilă permite o ajustare precisă la cerințele respective și asigură în același timp o eficiență maximă.
În combinație cu modulul software „Optisaw light”, planul de tăiere își dezvăluie întregul potențial. Soluția asigură că toate comenzile de tăiere sunt atribuite automat și cu o mare precizie barelor disponibile. Sistemul nu ia în considerare doar lungimile de secțiune dorite, ci optimizează de asemenea ordinea și amplasarea tăierilor. Prin acest proces inteligent de optimizare, fiecare bară este utilizată cât mai bine, reducând astfel risipa și sporind semnificativ eficiența materialelor. Aceasta nu duce doar la costuri mai mici ale materialelor, ci sprijină de asemenea o producție mai sustenabilă și mai prietenoasă cu resursele.
Pachetul de funcții este completat de noul stop de ciclu, cu care comenzile pot fi întrerupte în mod țintit și reluate exact mai târziu. Încetările sunt prezentate transparent și pot fi reluate fără a introduce din nou date.
Diagnosticare și analiză transparente
Noua generație de comenzi permite, în caz de defecțiune, un diagnostic clar al erorilor cu o asociere clară la cauze mecanice sau electrice la mașina de bază, la alimentare sau evacuare. Căutările de erori consumatoare de timp sunt eliminate. Funcțiile de analiză extinse creează de asemenea transparență asupra timpurilor de funcționare, opririlor și starea benzii de tăiere - o bază importantă pentru o planificare fiabilă a turului și o operare fără defecțiuni și fără operator.
Testat în medii de producție reale
Chiar înainte de lansarea pe piață, noua comandă a fost testată intensiv în viața de zi cu zi la Günther + Schramm în locația Königsbronn, unde a înlocuit complet o mașină de tăiere existentă. Furnizorul de servicii din sudul Germaniei operează peste 100 de mașini de tăiere și produce mai mult de zece milioane de secțiuni de tăiere pe an. „Nu ne mai putem imagina fără noua comandă”, spune Angelo Faraci, unul dintre șefii de tură și operatorii mașinii cu noua generație de comenzi.
„Când operează trei sau patru mașini simultan, trebuie să mă pot baza pe mașinile de tăiere. Fiecare tură este exact temporizată - trebuie să putem procesa rapid, în siguranță și cu câteva clicuri toate comenzile.”
Testul practic de succes confirmă utilitatea ridicată în viața de zi cu zi și valoarea clară a noii comenzi. Prin această inovație, KASTO își reafirmă din nou pretenția de lider tehnologic în tehnologia de tăiere a metalelor și oferă o soluție sigură pentru medii de producție moderne.
Autor: Fabian Reiș
Contact:
