Las crecientes demandas de eficiencia y la creciente escasez de mano de obra cualificada presentan grandes desafíos para las empresas manufactureras. KASTO responde a estos desarrollos con una generación de controles completamente nueva para sus máquinas de corte. Combina un concepto de operación moderno con funciones prácticas y permite un uso rápido, seguro y productivo tanto para profesionales experimentados como para principiantes.
El especialista en tecnología de corte de metales ha revisado por completo su control de corte. 'Era importante para nosotros involucrar activamente desde el principio a los empleados que están en el campo con los clientes a diario', dice Sönke Krebber, miembro de la dirección, investigación y desarrollo en KASTO. 'A través de la estrecha colaboración con nuestros expertos en servicio e instalación, se ha creado un control que se orienta de manera coherente en la práctica y facilita muchos pasos de trabajo a los operadores en su día a día.'
El nuevo control se implementará inicialmente en la serie KASTOwin y luego se expandirá a otras sierras. Una arquitectura de software optimizada asegura tiempos de carga significativamente reducidos, reacciones rápidas a las entradas y una mayor disponibilidad de la máquina.
Panel de control claro y navegación rápida
El corazón del nuevo control es un panel de control claramente estructurado que representa gráficamente indicadores importantes como tiempos de funcionamiento e inactividad, pedidos actuales o estados de las máquinas. Los operadores pueden ver de un vistazo lo que está sucediendo, pueden reorganizar pedidos de manera flexible y cambiar cómodamente entre diferentes vistas incluso durante un corte en marcha. Ventanas de funciones utilizables en paralelo y una ayuda contextual reducen los clics necesarios y aceleran notablemente la operación.
Entrada segura con el Modo Simple
El elemento central del nuevo control es el Modo Simple. Reduce la visualización a lo esencial y guía a los usuarios no capacitados de manera segura a través del proceso de corte.
Diferentes roles de usuario aseguran que los operadores, supervisores o técnicos de mantenimiento reciban solo la información relevante para su tarea. Las configuraciones individuales, como idioma, unidades de medida o evaluaciones preferidas, se pueden personalizar y facilitan notablemente la capacitación.
Funciones eficientes para tareas recurrentes
Con la biblioteca de materiales, se dispone de datos de materiales prellenados. Además, se puede acceder en cualquier momento a los datos de materiales creados anteriormente. Esto reduce los tiempos de entrada en pedidos posteriores.
Con la ayuda de un plan de corte, se pueden crear rápidamente, de manera clara e intuitiva, múltiples pedidos de corte, incluso si tienen longitudes de sección diferentes o requisitos complejos. El plan de corte se asigna claramente a un artículo específico, lo que garantiza una estructuración clara y trazabilidad dentro de todo el proceso de producción.
Para cada pedido de corte individual, también se pueden definir parámetros de proceso individuales. Esta parametrización flexible permite un ajuste preciso a los requisitos respectivos y al mismo tiempo asegura la máxima eficiencia.
En combinación con el módulo de software 'Optisaw light', el plan de corte despliega todo su potencial. La solución asegura que todos los pedidos a cortar se asignen automáticamente y con alta precisión a las varillas disponibles. El sistema no solo tiene en cuenta las longitudes de sección deseadas, sino que también optimiza el orden y la colocación de los cortes. A través de este proceso de optimización inteligente, cada varilla se utiliza de la mejor manera posible, lo que reduce significativamente el desperdicio y aumenta la eficiencia del material. Esto no solo conduce a menores costos de material, sino que también apoya una producción más sostenible y respetuosa con los recursos.
El paquete de funciones se complementa con el nuevo ciclo de parada, que permite interrumpir pedidos de manera específica y reanudar exactamente más tarde. Las interrupciones se muestran de manera transparente y se pueden reanudar sin necesidad de ingresar datos nuevamente.
Diagnóstico y análisis transparentes
La nueva generación de controles permite un diagnóstico de fallos claro en caso de problemas, con una clara asignación a causas mecánicas o eléctricas en la máquina base, alimentación o desagüe. Se eliminan las búsquedas de fallos que consumen tiempo. Además, amplias funciones de análisis crean transparencia sobre los tiempos de funcionamiento, inactividad y el estado de la cinta de corte, una base importante para una planificación de turnos confiable y una operación sin problemas y sin intervención humana.
Comprobado en un entorno de producción real
Antes de su lanzamiento al mercado, el nuevo control fue probado intensamente en el día a día en Günther + Schramm en la ubicación de Königsbronn, donde reemplazó completamente una sierra existente. El proveedor de servicios del sur de Alemania opera más de 100 sierras y produce más de diez millones de secciones de corte al año. 'No queremos prescindir de la nueva generación de controles', dice Angelo Faraci, uno de los jefes de turno y operador de la máquina con la nueva generación de controles.
'Cuando opero tres o cuatro máquinas al mismo tiempo, debo poder confiar en las sierras. Cada turno está cronometrado con precisión: debemos poder procesar todos los pedidos rápidamente, de manera segura y con pocos clics.'
La exitosa prueba en la práctica confirma la alta idoneidad para el uso diario y el claro valor añadido de la nueva generación de controles. Con esta innovación, KASTO reafirma su posición como líder tecnológico en la tecnología de corte de metales y ofrece una solución a prueba de futuro para entornos de fabricación modernos.
Autor: Fabian Reiß
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