La divisione Manufacturing Intelligence di Hexagon presenta la prima integrazione pronta per la produzione del suo software CAM WORKNC e della Tool Library basata su cloud. Questa integrazione supporta i programmatori CAM nell'utilizzare dati sugli utensili validati e metodi di lavorazione collaudati, consentendo una programmazione più rapida e risultati più prevedibili per parti complesse.
L'aumento della complessità delle parti, tolleranze più strette e la mancanza di programmatori esperti continuano a mettere sotto pressione le aziende di lavorazione. Molti perdono tempo prezioso a ricreare gruppi di utensili e a mantenere dati frammentati o dipendono dallo scambio di conoscenze non documentato tra i reparti. L'ultima versione di WORKNC affronta queste sfide combinando un'automazione dei processi avanzata con informazioni sugli utensili di taglio centralizzate e validate dai principali produttori di utensili (OEM).
«Informazioni affidabili sugli utensili sono uno dei fattori più importanti per ridurre i tempi di programmazione ed eliminare la variabilità», spiega Steffen Dilger, presidente della divisione Production Software di Hexagon. «Quando i produttori introducono automazione più avanzata e programmazione supportata da IA, i dati sugli utensili centralizzati e di alta qualità giocheranno un ruolo sempre più importante. Il nostro obiettivo è eliminare i colli di bottiglia nei flussi di lavoro e connettere l'intero set di strumenti per la produzione – dalla selezione degli utensili alla simulazione fino alla verifica NC».
Dati sugli utensili basati su cloud per una programmazione CAM più rapida e intelligente
La Tool Library offre agli utenti di WORKNC accesso diretto a dati sugli utensili di taglio verificati da una rete in crescita di partner di utensili leader come MachiningCloud e ToolsUnited. I programmatori possono così trasferire informazioni sugli utensili direttamente nel loro ambiente CAM, senza dover reinserire dati o ricostruire modelli. Questo riduce i tempi di setup e garantisce che le definizioni digitali degli utensili corrispondano alle reali prestazioni di taglio.
«Questa integrazione aiuta i produttori ad adottare flussi di lavoro digitali più intelligenti ed efficienti», afferma Carlonda Reilly, Chief Technology Officer di Kennametal. «Combinando i nostri dati sugli utensili validati con la potente tecnologia CAM di Hexagon, ampliamo la nostra strategia digitale per supportare meglio le aziende di lavorazione in tutto il mondo».
«Il fatto che gli utensili Sandvik Coromant siano disponibili nella Tool Library significa meno congetture e lavorazioni più produttive», aggiunge Tobias Unosson, Business & Partner Development Manager di Sandvik Coromant. «Con dati validati a disposizione, le aziende possono standardizzare i processi, ridurre i tempi di setup e mantenere pratiche migliori in modo coerente. Utensili intelligenti significano flussi di lavoro più intelligenti».
L'integrazione della Tool Library consente agli utenti di creare e utilizzare gemelli digitali accurati di utensili e gruppi, applicare automaticamente dati di taglio specifici per il materiale e condividere definizioni di utensili standardizzate all'interno dei team. L'architettura basata su cloud supporta inoltre scalabilità e coerenza su migliaia di articoli di utensili. Cataloghi ricercabili consentono l'accesso diretto alle informazioni OEM senza dover installare applicazioni aggiuntive o consumare licenze CAM.
Automazione avanzata e miglioramenti della qualità in WORKNC 2025.4
Oltre all'integrazione della Tool Library, Hexagon ha introdotto nuovi miglioramenti per l'automazione e la rifinitura che semplificano compiti di programmazione complessi e aiutano le officine a ottenere risultati di lavorazione più coerenti.
Un nuovo algoritmo di finitura parallela garantisce transizioni più pulite ai bordi delle superfici e aumenta la precisione della geometria. In combinazione con l'allungamento del percorso utensile in direzione tangenziale, riduce anche le complesse preparazioni CAD. Inoltre, il software riconosce meglio il materiale residuo e consente un controllo più preciso sulle posizioni di ingresso e uscita dell'utensile, permettendo ai programmatori di generare percorsi utensile a prova di collisione con meno interventi manuali.
Con questa versione, Hexagon continua a puntare su un'automazione pratica che si integra nei processi esistenti, consentendo ai produttori di modernizzarsi a un ritmo che si adatta alle loro operazioni. L'ultima versione di WORKNC e l'integrazione della Tool Library sono ora disponibili.
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