Siemens e Audi rivoluzionano i processi di produzione attraverso l'automazione software-definita e l'intelligenza artificiale (IA). La loro partnership di lunga data promuove innovazioni nell'industria automobilistica attraverso l'integrazione di controlli virtuali e hardware, funzioni di sicurezza migliorate e processi di produzione ottimizzati. Audi utilizza anche l'automazione guidata dall'IA del portafoglio Siemens per il controllo visivo della qualità. L'obiettivo è riconoscere e rimuovere le gocce di saldatura sulle carrozzerie dei veicoli utilizzando un algoritmo IA addestrato su misura e immagini ad alta risoluzione. In questo modo, Audi ottiene una qualità della carrozzeria superiore e processi di produzione più efficienti.
Virtualizzare il Shopfloor con automazione software-definita
Audi utilizza il portafoglio di automazione di Siemens per standardizzare e ottimizzare i processi produttivi, raggiungendo così un ambiente di produzione più agile, flessibile e sicuro. Per accelerare il passaggio dalla produzione automatizzata a quella altamente adattabile, i livelli IT e OT vengono maggiormente integrati attraverso la virtualizzazione graduale del Shopfloor. Poiché un'automazione della fabbrica software-definita è realizzabile solo con una soluzione di controllo adeguata, Audi utilizza il Simatic S7-1500V - il primo controllo completamente virtuale di Siemens - per la costruzione della carrozzeria nello stabilimento Böllinger Höfe a Neckarsulm. Il produttore automobilistico ha iniziato a integrare i controlli programmabili virtuali (PLC) compatibili con la piattaforma di infrastruttura cloud Edge Cloud 4 Production di Audi. Audi prevede di implementare quest'anno i PLC virtuali nella costruzione della carrozzeria dello stabilimento di Neckarsulm.
„Un Shopfloor virtualizzato è fondamentale per una produzione flessibile“, afferma Gerd Walker, membro del consiglio di AUDI AG per la produzione e la logistica. „Il portafoglio di automazione software-definita di Siemens ci consente di rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato e di rendere la nostra produzione più efficiente e flessibile.“
„I controlli sono i „cervelli“ di macchine e fabbriche. Ora virtualizziamo questi cervelli e li portiamo nel cloud. In questo modo acceleriamo la trasformazione digitale in Audi e aumentiamo agilità, efficienza e sicurezza nella produzione - per una produzione più flessibile e sostenibile. Insieme portiamo la produzione automobilistica a un nuovo livello e rafforziamo decisamente la competitività“, afferma Cedrik Neike, CEO di Digital Industries e membro del consiglio di Siemens AG.
Il Simatic S7-1500V, parte del portafoglio Siemens-Xcelerator, integra capacità IT e software nel mondo dell'automazione. Come soluzione indipendente dall'hardware, il controllo virtuale offre le funzionalità collaudate di un controllo hardware. Il PLC è completamente compatibile con il portafoglio Totally-Integrated-Automation (TIA) e può essere eseguito tecnicamente tramite il TIA Portal. Gli utenti possono accedere a tutte le funzionalità, interfacce e strumenti noti dall'uso precedente dei controlli hardware. Il controller è fornito tramite Industrial Edge e può essere integrato direttamente nell'ambiente IT. In questo modo, Audi può gestire centralmente il PLC virtuale e adattarlo in modo flessibile a esigenze specifiche. Ciò consente di scalare più facilmente i progetti PLC e combinarli facilmente con altre offerte IT tramite interfacce dati aperte.
Con la certificazione TÜV per il PLC virtuale, Siemens ha raggiunto un ulteriore traguardo: il Simatic S7-1500V F è il primo controllo virtuale a prova di errore sul mercato. Per la sicurezza dei lavoratori di produzione e il funzionamento affidabile delle macchine, è fondamentale implementare funzionalità robuste e a prova di errore nell'automazione. Finora era necessaria un'hardware speciale per soddisfare i requisiti di sicurezza funzionale. Con il PLC virtuale a prova di errore, Siemens ha ora implementato meccanismi di sicurezza in un ambiente Industrial Edge. Queste avanzate funzioni di sicurezza facilitano agli utenti la migrazione di applicazioni critiche per la sicurezza in ambienti di automazione software-definiti.
Controllo visivo della qualità basato su IA per la rilevazione delle gocce di saldatura
Siemens ha fornito ad Audi l'infrastruttura per implementare un sistema di controllo qualità in tempo reale basato su IA nella costruzione della carrozzeria. Questa soluzione supporta Audi nel rendere i suoi processi produttivi compatibili con l'IA. Sulla base della Siemens Industrial AI Suite e del PC industriale Simatic BX-59A come dispositivo Edge, Audi può eseguire complessi controlli di qualità basati su IA e realizzare così la condizione per rimuovere automaticamente le gocce di saldatura. Questo consente ad Audi di aumentare significativamente i tassi di produzione e migliorare la sicurezza sul lavoro.
Discussione al banco alla Fiera di Hannover 2025
Quest'anno alla Fiera di Hannover, Siemens e Audi organizzano un panel comune su come l'automazione basata su IT può ottimizzare la produzione automobilistica. Henning Löser, responsabile del Production Lab di AUDI AG, Sven Müller, project manager di Edge Cloud 4 Production di AUDI AG, e Rainer Brehm, CEO di Factory Automation di Siemens AG, discuteranno i vantaggi e le conseguenze dell'automazione software-definita e delle soluzioni di IA industriale. L'evento si svolgerà lunedì 31 marzo alle 16:40 CEST presso lo stand Siemens.
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