Siemens et Audi révolutionnent les processus de fabrication grâce à l'automatisation définie par logiciel et à l'intelligence artificielle (IA). Leur partenariat de longue date favorise l'innovation dans l'industrie automobile par l'intégration de contrôles virtuels et matériels, de fonctions de sécurité améliorées et de processus de production optimisés. Audi utilise également l'automatisation pilotée par IA du portefeuille Siemens pour le contrôle visuel de la qualité. L'objectif est de détecter et d'éliminer les éclaboussures de soudure sur les carrosseries de véhicules à l'aide d'un algorithme IA entraîné sur mesure et d'images haute résolution. Cela permet à Audi d'atteindre une qualité de carrosserie supérieure et des processus de fabrication plus efficaces.
Virtualiser le Shopfloor avec l'automatisation définie par logiciel
Audi utilise le portefeuille d'automatisation de Siemens pour standardiser et optimiser les processus de production, atteignant ainsi un environnement de production plus agile, flexible et sûr. Pour accélérer la transition de la production automatisée à la production hautement adaptable, les niveaux IT et OT sont davantage intégrés grâce à la virtualisation progressive du Shopfloor. Étant donné qu'une automatisation d'usine définie par logiciel ne peut être réalisée qu'avec une solution de contrôle appropriée, Audi utilise le Simatic S7-1500V - le premier contrôle entièrement virtuel de Siemens - pour la construction de carrosseries à l'usine Böllinger Höfe à Neckarsulm. Le constructeur automobile a commencé à intégrer les contrôles logiques programmables (PLC) virtuels compatibles avec la plateforme d'infrastructure cloud Edge Cloud 4 Production d'Audi. Audi prévoit de déployer cette année les PLC virtuels dans la construction de carrosseries de l'usine de Neckarsulm.
« Un Shopfloor virtualisé est essentiel pour une production flexible », déclare Gerd Walker, membre du conseil d'administration d'AUDI AG en charge de la production et de la logistique. « Le portefeuille d'automatisation défini par logiciel de Siemens nous permet de réagir rapidement aux changements du marché et de rendre notre fabrication plus efficace et flexible. »
« Les contrôles sont les « cerveaux » des machines et des usines. Nous virtualisons maintenant ces cerveaux et les mettons dans le cloud. Cela accélère la transformation numérique chez Audi et augmente l'agilité, l'efficacité et la sécurité dans la production - pour une fabrication plus flexible et durable. Ensemble, nous élevons ainsi la production automobile à un nouveau niveau et renforçons considérablement la compétitivité », déclare Cedrik Neike, PDG de Digital Industries et membre du conseil d'administration de Siemens AG.
Le Simatic S7-1500V, faisant partie du portefeuille Siemens-Xcelerator, intègre des capacités IT et logicielles dans le monde de l'automatisation. En tant que solution indépendante du matériel, le contrôle virtuel offre les fonctionnalités éprouvées d'un contrôle matériel. Le PLC est entièrement compatible avec le portefeuille Totally-Integrated-Automation (TIA) et peut être exécuté techniquement via le TIA Portal. Les utilisateurs peuvent accéder à toutes les fonctions, interfaces et outils connus issus de l'utilisation antérieure de contrôles matériels. Le contrôleur est fourni via Industrial Edge et peut être intégré directement dans l'environnement IT. Cela permet à Audi de gérer le PLC virtuel de manière centralisée et de l'adapter de manière flexible à des besoins spécifiques. Cela facilite également la mise à l'échelle des projets PLC et leur combinaison avec d'autres offres IT grâce à des interfaces de données ouvertes.
Avec la certification TÜV pour le PLC virtuel, Siemens a atteint une nouvelle étape : le Simatic S7-1500V F est le premier contrôle virtuel à sécurité fonctionnelle sur le marché. Pour la sécurité des employés de production et le fonctionnement fiable des machines, il est essentiel d'implémenter des fonctionnalités robustes et sûres dans l'automatisation. Jusqu'à présent, un matériel spécifique était nécessaire pour répondre aux exigences de sécurité fonctionnelle. Avec le PLC virtuel à sécurité fonctionnelle, Siemens a maintenant mis en œuvre des mécanismes de sécurité dans un environnement Industrial Edge. Ces fonctions de sécurité avancées facilitent la migration d'applications critiques pour la sécurité dans des environnements d'automatisation définis par logiciel.
Contrôle de qualité visuel basé sur l'IA pour la détection des éclaboussures de soudure
Siemens a fourni à Audi l'infrastructure pour mettre en œuvre un système de contrôle de qualité en temps réel piloté par IA dans la construction de carrosseries. Cette solution aide Audi à rendre ses processus de production compatibles avec l'IA. Sur la base de la Siemens Industrial AI Suite et du PC industriel Simatic BX-59A en tant que dispositif Edge, Audi peut effectuer des contrôles de qualité complexes basés sur l'IA, réalisant ainsi la condition pour éliminer automatiquement les éclaboussures de soudure. Cela permet à Audi d'augmenter considérablement les taux de production et d'améliorer la sécurité au travail.
Discussion sur scène au salon de Hanovre 2025
Lors du salon de Hanovre de cette année, Siemens et Audi organiseront un panel commun sur la manière dont la production automobile peut être optimisée grâce à l'automatisation basée sur l'IT. Henning Löser, responsable du Production Lab chez AUDI AG, Sven Müller, chef de projet Edge Cloud 4 Production chez AUDI AG, et Rainer Brehm, PDG de Factory Automation chez Siemens AG, aborderont les avantages et les conséquences de l'automatisation définie par logiciel et des solutions industrielles basées sur l'IA. L'événement aura lieu le lundi 31 mars à 16h40 CEST sur le stand de Siemens.
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