Siemens i Audi rewolucjonizują procesy produkcyjne dzięki automatyzacji definiowanej przez oprogramowanie i sztucznej inteligencji (AI). Ich wieloletnie partnerstwo wspiera innowacje w przemyśle motoryzacyjnym poprzez integrację wirtualnych i sprzętowych systemów sterowania, ulepszonych funkcji bezpieczeństwa oraz zoptymalizowanych procesów produkcyjnych. Audi wykorzystuje również automatyzację sterowaną przez AI z portfolio Siemensa do wizualnej kontroli jakości. Celem jest wykrywanie i usuwanie odprysków spawalniczych na nadwoziach pojazdów za pomocą algorytmu AI, który został dostosowany do potrzeb klienta oraz obrazów o wysokiej rozdzielczości. Dzięki temu Audi osiąga wyższą jakość nadwozi i bardziej efektywne procesy produkcyjne.
Wirtualizacja Shopfloor z automatyzacją definiowaną przez oprogramowanie
Audi korzysta z portfolio automatyzacji Siemensa, aby standaryzować i optymalizować procesy produkcyjne, co prowadzi do bardziej zwinnego, elastycznego i bezpiecznego środowiska produkcyjnego. Aby przyspieszyć przejście od automatyzacji do wysoce elastycznej produkcji, poziomy IT i OT są bardziej zintegrowane dzięki stopniowej wirtualizacji Shopfloor. Ponieważ automatyzacja fabryki definiowana przez oprogramowanie może być zrealizowana tylko z odpowiednim rozwiązaniem sterującym, Audi stosuje Simatic S7-1500V – pierwsze w pełni wirtualne sterowanie Siemensa – w budowie nadwozi w zakładzie Böllinger Höfe w Neckarsulm. Producent samochodów rozpoczął integrację wirtualnych programowalnych sterowników logicznych (PLC), które są kompatybilne z platformą infrastruktury chmurowej Edge Cloud 4 Production Audi. Audi planuje w tym roku wdrożyć wirtualne PLC w budowie nadwozi w zakładzie w Neckarsulm.
„Wirtualizowany Shopfloor jest kluczowy dla elastycznej produkcji”, mówi Gerd Walker, członek zarządu AUDI AG odpowiedzialny za produkcję i logistykę. „Portfolio automatyzacji definiowanej przez oprogramowanie Siemensa umożliwia nam szybkie reagowanie na zmiany rynkowe i uczynienie naszej produkcji bardziej efektywną i elastyczną.”
„Sterowniki są „mózgami” maszyn i fabryk. Teraz wirtualizujemy te mózgi i przenosimy je do chmury. W ten sposób przyspieszamy cyfrową transformację w Audi i zwiększamy zwinność, efektywność i bezpieczeństwo w produkcji – dla bardziej elastycznej, przyszłościowej produkcji. Razem podnosimy produkcję samochodów na nowy poziom i znacząco wzmacniamy konkurencyjność”, mówi Cedrik Neike, dyrektor generalny Digital Industries i członek zarządu Siemens AG.
Simatic S7-1500V, część portfolio Siemens-Xcelerator, integruje możliwości IT i oprogramowania w świecie automatyzacji. Jako rozwiązanie niezależne od sprzętu, wirtualne sterowanie oferuje sprawdzone funkcjonalności sterowania sprzętowego. PLC jest w pełni kompatybilny z portfolio Totally-Integrated-Automation (TIA) i może być technicznie realizowany za pośrednictwem portalu TIA. Użytkownicy mają dostęp do wszystkich znanych funkcji, interfejsów i narzędzi, które są znane z dotychczasowego korzystania ze sterowników sprzętowych. Kontroler jest dostarczany przez Industrial Edge i może być bezpośrednio zintegrowany z środowiskiem IT. Dzięki temu Audi może centralnie zarządzać wirtualnym PLC i elastycznie dostosowywać go do specyficznych potrzeb. Umożliwia to łatwiejsze skalowanie projektów PLC i proste łączenie ich z innymi ofertami IT dzięki otwartym interfejsom danych.
Dzięki certyfikacji TÜV dla wirtualnego PLC Siemens osiągnął kolejny kamień milowy: Simatic S7-1500V F jest pierwszym na rynku wirtualnym sterowaniem odpornym na błędy. Dla bezpieczeństwa pracowników produkcyjnych i niezawodnego działania maszyn kluczowe jest wdrożenie solidnych, odpornych na błędy funkcjonalności w automatyzacji. Dotychczas wymagana była specjalna sprzętowa, aby spełnić wymagania dotyczące bezpieczeństwa funkcjonalnego. Dzięki odpornemu na błędy wirtualnemu PLC Siemens wdrożył teraz mechanizmy bezpieczeństwa w środowisku Industrial Edge. Te zaawansowane funkcje bezpieczeństwa ułatwiają użytkownikom migrację aplikacji związanych z bezpieczeństwem do środowisk automatyzacji definiowanych przez oprogramowanie.
Oparte na AI wizualne kontrole jakości do wykrywania odprysków spawalniczych
Siemens dostarczył Audi infrastrukturę do wdrożenia systemu sterowanego przez AI do kontroli jakości w czasie rzeczywistym w budowie nadwozi. To rozwiązanie wspiera Audi w uczynieniu jego procesów produkcyjnych zdolnymi do wykorzystania AI. Na podstawie Siemens Industrial AI Suite i przemysłowego komputera PC BX-59A jako urządzenia Edge, Audi może przeprowadzać złożone kontrole jakości oparte na AI, co umożliwia automatyczne usuwanie odprysków spawalniczych. To pozwala Audi znacznie zwiększyć tempo produkcji i poprawić bezpieczeństwo pracy.
Rozmowa na stoisku na Hannover Messe 2025
Na tegorocznych targach Hannover Messe Siemens i Audi organizują wspaną dyskusję panelową na temat tego, jak produkcja samochodów może być optymalizowana dzięki automatyzacji opartej na IT. Henning Löser, kierownik Production Lab w AUDI AG, Sven Müller, kierownik projektu Edge Cloud 4 Production w AUDI AG, oraz Rainer Brehm, dyrektor generalny Factory Automation w Siemens AG, omówią zalety i konsekwencje automatyzacji definiowanej przez oprogramowanie oraz przemysłowych rozwiązań AI. Wydarzenie odbędzie się w poniedziałek, 31 marca, o 16:40 czasu letniego CEST na stoisku Siemensa.
Kontakt:
