Siemens y Audi revolucionan los procesos de fabricación mediante la automatización definida por software y la inteligencia artificial (IA). Su asociación de larga data fomenta innovaciones en la industria automotriz a través de la integración de controles virtuales y de hardware, funciones de seguridad mejoradas y procesos de producción optimizados. Audi también utiliza la automatización impulsada por IA del portafolio de Siemens para la inspección visual de calidad. El objetivo es detectar y eliminar salpicaduras de soldadura en las carrocerías de los vehículos mediante un algoritmo de IA entrenado a medida y imágenes de alta resolución. Esto permite a Audi lograr una mayor calidad de carrocería y procesos de fabricación más eficientes.
Virtualizar el Shopfloor con automatización definida por software
Audi utiliza el portafolio de automatización de Siemens para estandarizar y optimizar los procesos de producción, logrando así un entorno de producción más ágil, flexible y seguro. Para acelerar la transición de la producción automatizada a la altamente adaptable, los niveles de TI y OT se entrelazan más estrechamente mediante la virtualización gradual del Shopfloor. Dado que una automatización de fábrica definida por software solo se puede realizar con una solución de control adecuada, Audi utiliza el Simatic S7-1500V, el primer control completamente virtual de Siemens, para la construcción de carrocerías en la planta de Böllinger Höfe en Neckarsulm. El fabricante de automóviles ha comenzado a integrar los controles lógicos programables (PLC) virtuales que son compatibles con la plataforma de infraestructura en la nube Edge Cloud 4 Production de Audi. Audi planea implementar este año los PLC virtuales en la construcción de carrocerías de la planta en Neckarsulm.
“Un Shopfloor virtualizado es crucial para una producción flexible”, dice Gerd Walker, miembro de la junta de AUDI AG responsable de producción y logística. “El portafolio de automatización definida por software de Siemens nos permite reaccionar rápidamente a los cambios del mercado y hacer nuestra fabricación más eficiente y flexible.”
“Los controles son los 'cerebros' de las máquinas y fábricas. Ahora estamos virtualizando estos cerebros y llevándolos a la nube. Así aceleramos la transformación digital en Audi y aumentamos la agilidad, eficiencia y seguridad en la producción, para una fabricación más flexible y sostenible. Juntos, llevamos la producción automotriz a un nuevo nivel y fortalecemos decisivamente la competitividad”, dice Cedrik Neike, CEO de Digital Industries y miembro de la junta de Siemens AG.
El Simatic S7-1500V, parte del portafolio Siemens-Xcelerator, integra capacidades de TI y software en el mundo de la automatización. Como solución independiente del hardware, el control virtual ofrece las funcionalidades probadas de un control de hardware. El PLC es totalmente compatible con el portafolio de Automatización Totalmente Integrada (TIA) y puede ejecutarse técnicamente a través del Portal TIA. Los usuarios pueden acceder a todas las funciones, interfaces y herramientas conocidas que se han utilizado previamente con controles de hardware. El controlador se proporciona a través de Industrial Edge y puede integrarse directamente en el entorno de TI. Esto permite a Audi gestionar el PLC virtual de manera central y adaptarlo de forma flexible a necesidades específicas. Esto facilita la escalabilidad de los proyectos de PLC y su combinación sencilla con otras ofertas de TI a través de interfaces de datos abiertas.
Con la certificación TÜV para el PLC virtual, Siemens ha alcanzado otro hito: el Simatic S7-1500V F es el primer control virtual seguro en el mercado. Para la seguridad de los trabajadores de producción y el funcionamiento confiable de las máquinas, es crucial implementar funcionalidades robustas y seguras en la automatización. Hasta ahora, se requería hardware especial para cumplir con los requisitos de seguridad funcional. Con el PLC virtual seguro, Siemens ha implementado mecanismos de seguridad en un entorno de Industrial Edge. Estas funciones avanzadas de seguridad facilitan a los usuarios migrar aplicaciones relevantes para la seguridad a entornos de automatización definidos por software.
Inspección visual de calidad basada en IA para la detección de salpicaduras de soldadura
Siemens ha proporcionado a Audi la infraestructura para implementar un sistema de control de calidad en tiempo real impulsado por IA en la construcción de carrocerías. Esta solución ayuda a Audi a hacer que sus procesos de producción sean capaces de utilizar IA. Basándose en la Siemens Industrial AI Suite y el Simatic Industrial PC BX-59A como dispositivo Edge, Audi puede realizar inspecciones de calidad complejas basadas en IA y así establecer la condición para eliminar automáticamente las salpicaduras de soldadura. Esto permite a Audi aumentar significativamente las tasas de producción y mejorar la seguridad laboral.
Conversación en el escenario en la Feria de Hannover 2025
En la Feria de Hannover de este año, Siemens y Audi llevarán a cabo un panel conjunto sobre cómo la producción automotriz puede optimizarse mediante la automatización basada en TI. Henning Löser, jefe del Production Lab en AUDI AG, Sven Müller, líder del proyecto Edge Cloud 4 Production en AUDI AG, y Rainer Brehm, CEO de Factory Automation en Siemens AG, discutirán las ventajas y consecuencias de la automatización definida por software y las soluciones de IA industrial. El evento tendrá lugar el lunes 31 de marzo a las 16:40 CEST en el stand de Siemens.
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