Mesure de la force de roulage pour les laminoirs à chaud et à froid

IMS élargit son portefeuille avec des capteurs de force robustes pour une mesure précise de la force dans des conditions exigeantes dans les équipements de laminage à chaud et à froid

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Systèmes de mesure de la série IMS KRAFT en service ©IMS

Avec la gamme de produits RollKraft, IMS Messsysteme GmbH élargit son portefeuille avec des capteurs de force pour une utilisation dans les laminoirs à chaud et à froid. Les systèmes de mesure fournissent des valeurs de mesure précises pour le contrôle, l'analyse et l'optimisation du processus de laminage et sont conçus pour un fonctionnement fiable dans des conditions exigeantes chez IMS Messsysteme GmbH.

Valeurs de mesure précises pour des processus de laminage stables

Une détection fiable de la force de roulage est essentielle pour garantir l'épaisseur de la bande, la planéité de la bande,
la qualité du matériau et la stabilité du processus. RollKraft mesure la force agissant sur le produit laminé dans le laminoir et met la valeur de mesure à disposition pour le contrôle de l'installation. La mesure est basée sur la technique des jauges de déformation. Sous l'effet de la force de roulage, des mouvements définis se produisent dans les zones de mesure calculées et construites spécifiquement pour chaque cas d'application à l'aide d'une analyse FEM. Le changement de signal résultant est converti en une valeur de force via le IMS KraftController (MMV). Cette valeur est ensuite disponible pour le contrôle et la surveillance en continu du processus.

Détection des états de charge complexes

Dans les laminoirs, des forces verticales n'agissent pas uniquement sur les capteurs de force. En fonction
de la situation d'installation, de la conduite du processus et des influences thermiques, des
forces transversales et des mouvements latéraux peuvent également se produire, qui doivent être
pris en compte dans la conception des capteurs de force.

La détection se fait à l'aide de jauges de déformation spéciales. Les réseaux de mesure des
jauges de déformation sont disposés sur deux axes décalés de 90° l'un par rapport à l'autre et
convertissent la déformation générée par le mouvement dans les zones de mesure en un
changement de résistance. Cela permet d'évaluer en détail des états de charge complexes,
de réduire les influences négatives possibles sur la mesure ainsi que d'augmenter la sensibilité et le signal de sortie.

« Avec RollKraft, nous transférons notre expérience de la mesure de force vers des
applications exigeantes dans les laminoirs », explique Uwe Fliegenschmidt, Responsable Produit & Ventes
RollKraft. « RollKraft permet une mesure de force robuste, précise et fiable dans
les laminoirs et peut être intégrée dans des constructions existantes grâce à une fabrication sur mesure. »
Les zones de mesure conçues à l'aide d'une analyse FEM permettent une haute

sensibilité, un fort signal de sortie et une grande précision. La construction est
conçue pour un fonctionnement fiable dans des conditions mécaniques et thermiques
exigeantes. Selon la taille et la conception, des plages de mesure allant jusqu'à
7 000 tonnes peuvent être réalisées - une charge équivalente au poids de la structure en acier de la Tour Eiffel.
Pour les nouvelles installations et les modernisations

RollKraft convient aussi bien aux nouveaux laminoirs qu'à la modernisation des

installations existantes. Grâce à la conception sur mesure, les espaces d'installation et
les interfaces existants peuvent être pris en compte et réutilisés. Cela permet d'éviter un
reconstruction complète du laminoir.

IMS propose des versions standardisées ainsi que des versions adaptées sur mesure. De la
conception et du développement à la fabrication et à l'étalonnage, en passant par l'intégration et
le service, tous les services proviennent d'une seule source.

« La conception sur mesure permet un échange ciblé des capteurs de force existants, sans apporter de modifications importantes au laminoir », déclare Fliegenschmidt. « Cela permet de réduire les efforts de modernisation et de minimiser le temps d'arrêt du laminoir. »

Contact :

www.ims-experts.com