La division Manufacturing Intelligence de Hexagon présente la première intégration prête pour la production de son logiciel CAM WORKNC et de la bibliothèque d'outils basée sur le cloud. Cette intégration aide les programmeurs CAM à utiliser des données d'outils validées et des méthodes de traitement éprouvées, permettant ainsi une programmation plus rapide et des résultats plus prévisibles pour des pièces complexes.
La complexité croissante des pièces, des tolérances plus strictes et le manque de programmeurs expérimentés continuent de mettre la pression sur les entreprises d'usinage. Beaucoup perdent un temps précieux à recréer des ensembles d'outils et à maintenir des données fragmentées ou dépendent d'un échange de connaissances non documenté entre les équipes. La dernière version de WORKNC répond à ces défis en combinant une automatisation des processus avancée avec des informations centralisées et validées sur les outils de fabricants d'outils de premier plan (OEM).
« Des informations fiables sur les outils sont l'un des leviers les plus puissants pour réduire les temps de programmation et éliminer la variabilité », explique Steffen Dilger, président de la division Production Software de Hexagon. « Lorsque les fabricants introduisent une automatisation plus avancée et une programmation assistée par IA, des données d'outils centralisées et de haute qualité joueront un rôle de plus en plus important. Notre objectif est d'éliminer les goulets d'étranglement dans les flux de travail et de connecter l'ensemble de la boîte à outils pour la fabrication – de la sélection des outils à la simulation jusqu'à la vérification NC. »
Données d'outils basées sur le cloud pour une programmation CAM plus rapide et plus intelligente
La bibliothèque d'outils offre aux utilisateurs de WORKNC un accès direct à des données d'outils de coupe vérifiées provenant d'un réseau croissant de partenaires d'outils de premier plan tels que MachiningCloud et ToolsUnited. Les programmeurs peuvent ainsi intégrer directement des informations sur les outils dans leur environnement CAM, sans avoir à ressaisir des données ou à reconstruire des modèles. Cela réduit les temps de configuration et garantit que les définitions d'outils numériques correspondent aux performances de coupe réelles.
« Cette intégration aide les fabricants à adopter des flux de travail numériques plus intelligents et plus efficaces », déclare Carlonda Reilly, directrice technique de Kennametal. « En combinant nos données d'outils validées avec la technologie CAM performante de Hexagon, nous élargissons notre stratégie numérique pour mieux soutenir les ateliers de traitement dans le monde entier. »
« Le fait que les outils Sandvik Coromant soient disponibles dans la bibliothèque d'outils signifie moins de conjectures et un usinage plus productif », ajoute Tobias Unosson, responsable du développement commercial et des partenariats chez Sandvik Coromant. « Avec des données validées en main, les entreprises peuvent standardiser leurs processus, réduire les temps de réglage et respecter systématiquement les meilleures pratiques. Des outils intelligents signifient des flux de travail plus intelligents. »
L'intégration de la bibliothèque d'outils permet aux utilisateurs de créer et d'utiliser des jumeaux numériques précis d'outils et d'ensembles, d'appliquer automatiquement des données de coupe spécifiques aux matériaux et de partager des définitions d'outils standardisées au sein des équipes. L'architecture basée sur le cloud soutient également la scalabilité et la cohérence à travers des milliers d'articles d'outils. Des catalogues consultables permettent un accès direct aux informations OEM, sans avoir à installer d'applications supplémentaires ou à consommer des licences CAM.
Automatisation avancée et améliorations de qualité dans WORKNC 2025.4
En plus de l'intégration de la bibliothèque d'outils, Hexagon a introduit de nouvelles améliorations pour l'automatisation et le perfectionnement, simplifiant les tâches de programmation complexes et aidant les ateliers à obtenir des résultats d'usinage plus cohérents.
Un nouvel algorithme de finition parallèle garantit des transitions plus propres sur les bords de surface et augmente la précision de la géométrie. En combinaison avec l'allongement de la trajectoire d'outil dans la direction tangentielle, il réduit également les préparations CAD coûteuses. De plus, le logiciel détecte mieux les résidus de matériau et permet un meilleur contrôle sur les positions d'entrée et de sortie de l'outil, permettant aux programmeurs de créer des trajectoires d'outil sans collision avec moins d'interventions manuelles.
Avec cette version, Hexagon continue de miser sur une automatisation pratique qui s'intègre dans les processus existants et permet aux fabricants de moderniser à un rythme adapté à leurs opérations. La dernière version de WORKNC et l'intégration de la bibliothèque d'outils sont désormais disponibles.
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