System zarządzania proszkiem (PMS) oraz system bezpośredniego podawania (DFS) firmy AM Solutions – technologia post-processingu 3D rozszerza swoje rozwiązania do obróbki końcowej w druku 3D z polimerów, tworząc zamknięty cykl. Nowe systemy automatyzują zwrot przetworzonego proszku SLS do procesu druku, zamykając tym samym dotychczasową lukę między przygotowaniem proszku a napełnieniem drukarki. Oba systemy są już dostępne komercyjnie i po raz pierwszy zostaną zaprezentowane międzynarodowej publiczności branżowej na tegorocznych targach Formnext.
Dzięki stacji rozpakowującej D1 i systemowi obsługi proszku F1, AM Solutions – technologia post-processingu 3D oferuje już ustalone rozwiązania do zautomatyzowanego rozpakowywania oraz przesiewania, mieszania i odpowiedniego kondycjonowania (nawilżania) proszku polimerowego. Dotychczas jednak jeden krok procesowy pozostawał w dużej mierze ręczny: proszek przygotowany w F1 musiał być za pomocą adaptera ręcznie wsypywany do systemów drukujących. W środowiskach produkcyjnych z wieloma urządzeniami ten krok pracy oznaczał dodatkowy wysiłek i wiązał się z niepotrzebnym kontaktem pracowników z proszkiem. W związku z tym istniała duża potrzeba pełnej automatyzacji logistyki proszków.
Dzięki nowo opracowanym systemom zarządzania proszkiem PMS i DFS, AM Solutions zamyka tę lukę procesową. Rozwiązania te rozszerzają istniejący przepływ pracy z D1 i F1 do spójnego, zautomatyzowanego obiegu proszku, tworząc warunki dla bardziej efektywnej i skalowalnej produkcji seryjnej w druku 3D z polimerów. Po druku elementy są automatycznie rozpakowywane w D1. Odzyskany proszek jest następnie mieszany w F1 z nowym proszkiem, przesiewany i kondycjonowany. Stamtąd trafia albo bezpośrednio do drukarki za pomocą systemu Direct Feeding System (DFS), albo automatycznie do kilku drukarek za pomocą systemu zarządzania proszkiem (PMS).
W ten sposób powstaje ciągły cykl materiałowy od procesu druku, przez rozpakowywanie i przygotowanie proszku, aż po ponowne zasilanie drukarek. Ręczny kontakt z proszkiem jest całkowicie wyeliminowany, co zmniejsza nakład pracy, a bezpieczeństwo procesów, ochrona pracy oraz opłacalność są trwale poprawiane. Szczególnie w środowiskach produkcyjnych z wieloma systemami druku, zautomatyzowane zasilanie proszkiem stwarza warunki do bardziej efektywnej i skalowalnej produkcji seryjnej.
DFS: Bezpośrednie zautomatyzowane podawanie proszku dla pojedynczej drukarki EOS SLS
DFS zostało zaprojektowane do bezpośredniego zasilania pojedynczej drukarki EOS SLS. Wraz z AM Solutions F1 automatyzuje podawanie proszku: F1 dostarcza przetworzony proszek, podczas gdy DFS jako jednostka zaworowa i rozdzielcza przejmuje kontrolowane napełnianie drukarki z podłączonej Polybox, w której spoczywa proszek. Bezpośrednie połączenie odbywa się za pomocą na stałe zainstalowanej rury, dzięki czemu proszek jest wprowadzany do procesu produkcyjnego bez dodatkowych ręcznych kroków pośrednich.
DFS wykorzystuje istniejące komponenty F1. Dodatkowe sterowniki, pompy proszkowe czy zasilania mediów nie są wymagane. Sterowanie systemem automatycznie przejmuje zmianę między napełnianiem poliboxu a bezpośrednim zasilaniem systemu ciśnienia, co dodatkowo zwiększa stopień automatyzacji.
Wysoką pewność procesu zapewnia wysokiej jakości, uziemiony system rur aluminiowych z optymalizowanymi łukami, który umożliwia niezawodny transport materiałów na odległość do 15 metrów. System rur z możliwością podłączenia można elastycznie dostosować do różnych układów hal i znacznie zmniejsza nakład pracy przy instalacji. Zintegrowana sensorika i specjalnie zaprojektowane wloty zapewniają kontrolowane przekazywanie proszku, bez konieczności bezpośredniej wymiany sygnałów między PMS a systemem ciśnieniowym.
PMS: Zasilanie proszkiem do maksymalnie czterech drukarek EOS SLS
System zarządzania proszkiem (PMS) zostało zaprojektowane specjalnie dla środowisk produkcyjnych z wieloma drukarkami i umożliwia zautomatyzowane dostarczanie przetworzonego proszku. Inteligentny system zarządzania proszkiem niezawodnie dostarcza materiał do czterech drukarek EOS SLS, wspierając w ten sposób efektywną skalowalność produkcji addytywnej.
Do PMS podłączone są dwa pojemniki typu Polybox o pojemności użytkowej wynoszącej po 180 litrów każdy. Gdy jeden z pojemników jest pusty, zawór automatycznie przełącza się na drugi zbiornik. Automatyczne przełączanie między dwoma wcześniej napełnionymi pojemnikami Polybox zapewnia ciągłe zasilanie proszkiem i umożliwia nieprzerwany proces produkcji, co zwiększa wydajność. Zintegrowany wskaźnik poziomu napełnienia sygnalizuje za pomocą podświetlenia LED w beczce oraz za pomocą lampy obrotowej 360°, kiedy należy wymienić lub uzupełnić pojemnik Polybox. Operator maszyny ma dzięki temu zawsze wgląd w dostępny zapas proszku. Ryzyko, że drukarka przestanie działać z powodu braku materiału, jest niemal wykluczone.
Zamknięty system w pełni redukuje obciążenie pyłem dzięki zintegrowanemu systemowi recyrkulacji powietrza i technologii filtracyjnej, co przyczynia się do znacznie wyższego poziomu bezpieczeństwa pracy. Ręczny kontakt z proszkiem jest niemal całkowicie wyeliminowany. Jednocześnie mobilne pojemniki Polybox można łatwo transportować między F1 a PMS i wygodnie podłączyć do systemu zarządzania proszkiem.
Zautomatyzowane zasilanie proszkiem sprawdza się w praktyce
EOS już wdrożyło PMS w warunkach produkcyjnych, zdobywając pierwsze pozytywne doświadczenia z automatycznym zasilaniem proszkiem. „PMS umożliwia naszym klientom efektywne zasilanie do czterech systemów polimerowych EOS przy minimalnym wysiłku obsługi. Intuicyjna obsługa i zamknięty obieg sprawiają, że codzienna produkcja staje się prostsza i bezpieczniejsza – to kolejny postęp wynikający z naszej bliskiej współpracy z AM Solutions,” mówi Magdalena Schwangler, starszy menedżer produktu polimerowego w EOS.
Również DFS udowodnił swoją przydatność w praktyce: w AM Solutions system jest od około dziesięciu miesięcy z powodzeniem wykorzystywany w połączeniu z EOS P3 NEXT i F1 w wewnętrznym procesie produkcyjnym. „DFS automatyzuje bezpośrednie zasilanie proszkiem systemu drukującego, znacznie redukując ręczne interwencje w przepływie materiałów. W codziennej produkcji widać, że połączenie F1 i DFS umożliwia niezawodne i komfortowe zasilanie drukarki oraz znacznie zmniejsza wysiłek manualny przy zasilaniu proszkiem,” mówi Ann-Kathrin Mahr, inżynier rozwoju w AM Solutions.
Światowa premiera na Formnext
Dzięki PMS i DFS AM Solutions rozszerza swoje portfolio w obszarze obsługi proszków do w pełni zintegrowanego łańcucha procesowego – od zautomatyzowanego rozpakowywania, przez przygotowanie proszku, aż po zautomatyzowane wprowadzenie materiału z powrotem do procesu druku. Oba systemy zamykają centralną lukę automatyzacyjną w druku 3D z polimerów i wspierają użytkowników w uczynieniu ich produkcji addytywnej bardziej opłacalną, powtarzalną i skalowalną.
Oba systemy są od teraz dostępne komercyjnie. Na tegorocznych targach Formnext AM Solutions po raz pierwszy zaprezentuje nowe rozwiązania międzynarodowej publiczności branżowej i pokaże, jak zintegrować ciągły, zautomatyzowany obieg proszku w przemysłowych środowiskach produkcyjnych.
Kontakt:
