Avec le système de gestion de poudre (PMS) et le système d'alimentation directe (DFS), AM Solutions - technologie de post-traitement 3D élargit ses solutions pour le post-traitement dans l'impression 3D polymère en un cycle complet. Les nouveaux systèmes automatisent le retour de la poudre SLS traitée dans le processus d'impression et comblent ainsi le vide existant entre le traitement de la poudre et le remplissage de l'imprimante. Les deux systèmes sont désormais disponibles commercialement et seront présentés pour la première fois à un public professionnel international lors de cette année Formnext.
Avec la station de déballage D1 et le système de manipulation de poudre F1, AM Solutions - technologie de post-traitement 3D propose déjà des solutions établies pour le déballage automatisé ainsi que le tamisage, le mélange et le conditionnement (humidification) de la poudre polymère. Cependant, un processus est resté largement manuel : La poudre traitée dans le F1 devait être versée manuellement dans les systèmes d'impression via un adaptateur. Dans des environnements de production avec plusieurs installations, cette étape de travail entraînait un effort supplémentaire et un contact évitable des employés avec la poudre. Il y avait donc un grand besoin d'une automatisation complète de la logistique de la poudre.
Avec les nouveaux systèmes de gestion de poudre PMS et DFS, AM Solutions comble désormais cette lacune de processus. Les solutions étendent le flux de travail existant de D1 et F1 en un cycle de poudre automatisé et créent les conditions pour une fabrication en série plus efficace et évolutive dans l'impression 3D polymère. Après l'impression, les pièces sont déballées automatiquement dans le D1. La poudre récupérée est ensuite mélangée avec de la nouvelle poudre dans le F1, tamisée et conditionnée. De là, elle est soit renvoyée directement à une imprimante via le système d'alimentation directe (DFS), soit automatiquement à plusieurs imprimantes via le système de gestion de poudre (PMS).
Ainsi, un cycle de matériau complet est créé depuis le processus d'impression jusqu'au déballage et au traitement de la poudre jusqu'à la réapprovisionnement des imprimantes. Le contact manuel avec la poudre est complètement éliminé, l'effort de manipulation diminue et la sécurité des processus, la protection au travail ainsi que la rentabilité sont durablement améliorées. En particulier dans les environnements de production avec plusieurs systèmes d'impression, l'alimentation automatisée en poudre crée les conditions pour une fabrication en série plus efficace et évolutive.
DFS : Alimentation en poudre automatisée directe pour une seule imprimante EOS SLS
Le DFS a été développé pour l'alimentation directe d'une seule imprimante EOS SLS. En collaboration avec le F1 d'AM Solutions, il automatise l'alimentation en poudre : Le F1 fournit la poudre traitée, tandis que le DFS agit en tant qu'unité de vanne et de distribution pour le remplissage contrôlé de l'imprimante à partir de la polybox connectée, où la poudre repose. La connexion directe se fait via un tuyau fixe, permettant à la poudre d'être renvoyée dans le processus de fabrication sans étapes manuelles supplémentaires.
Le DFS utilise les composants existants du F1. Des contrôles supplémentaires, des pompes à poudre ou des alimentations en médias ne sont pas nécessaires. Le contrôle de l'installation gère automatiquement le passage entre le remplissage de la polybox et l'alimentation directe du système d'impression, augmentant ainsi le degré d'automatisation.
Pour une sécurité de processus élevée, un système de tuyauterie en aluminium de haute qualité et mis à la terre avec des coudes de tuyau optimisés permet un transport de matériau fiable sur des distances allant jusqu'à 15 mètres. La tuyauterie amovible peut être adaptée de manière flexible à différents agencements de halles et réduit considérablement l'effort d'installation. Des capteurs intégrés et des buses de remplissage spécialement conçues garantissent un transfert contrôlé de la poudre, sans qu'un échange de signaux direct entre le PMS et le système d'impression soit nécessaire.
PMS : Alimentation en poudre pour jusqu'à quatre imprimantes EOS SLS
Le système de gestion de poudre (PMS) a été spécialement développé pour des environnements de production avec plusieurs imprimantes et permet une alimentation automatisée en poudre traitée. Le système de gestion de poudre intelligent alimente jusqu'à quatre imprimantes EOS SLS de manière fiable en matériau, soutenant ainsi une mise à l'échelle efficace de la fabrication additive.
Deux polybox d'un volume utile de 180 litres chacune sont connectées au PMS. Dès qu'une polybox est vide, une vanne passe automatiquement au second conteneur. Le passage automatique entre deux polybox pré-remplies assure un approvisionnement continu en poudre et permet un fonctionnement sans interruption, augmentant ainsi la productivité. Un indicateur de niveau intégré signale via un éclairage LED dans le fût ainsi qu'une lumière clignotante à 360° quand une polybox doit être remplacée ou remplie. L'opérateur de l'installation a ainsi toujours un aperçu du stock de poudre disponible. Le risque qu'une imprimante s'arrête en raison d'un manque de matériau est presque exclu.
Le système complètement fermé réduit également la charge de poussière grâce à une circulation d'air intégrée et une technologie de filtration, contribuant ainsi à une sécurité au travail nettement plus élevée. Le contact manuel avec la poudre est presque complètement éliminé. En même temps, les polybox mobiles peuvent être facilement transportées entre le F1 et le PMS et connectées confortablement au système de gestion de poudre.
L'alimentation automatisée en poudre fait ses preuves dans la pratique
EOS a déjà utilisé le PMS dans des conditions de production et a recueilli ses premières expériences positives avec l'alimentation automatisée en poudre. « Le PMS permet à nos clients d'alimenter jusqu'à quatre systèmes polymères EOS de manière rentable avec un minimum d'effort. L'utilisation intuitive et le cycle fermé rendent le quotidien de production plus simple et plus sûr - une autre avancée de notre collaboration étroite avec AM Solutions », déclare Magdalena Schwangler, responsable produit senior polymère chez EOS.
Le DFS a également prouvé son efficacité en pratique : chez AM Solutions, le système est utilisé avec succès depuis environ dix mois en combinaison avec une EOS P3 NEXT et le F1 dans l'exploitation interne. « Le DFS automatise l'alimentation directe du système d'impression et réduit ainsi considérablement les interventions manuelles dans le flux de matériau. Dans l'exploitation quotidienne, il apparaît que la combinaison de F1 et DFS permet une alimentation fiable et confortable de l'imprimante et réduit considérablement l'effort manuel pour l'alimentation en poudre », déclare Ann-Kathrin Mahr, ingénieure de développement chez AM Solutions.
Première mondiale à Formnext
Avec PMS et DFS, AM Solutions élargit son portefeuille dans le domaine de la manipulation de poudre en une chaîne de processus entièrement intégrée - du déballage automatisé au traitement de la poudre jusqu'au retour automatisé du matériau dans le processus d'impression. Les deux systèmes comblent une lacune d'automatisation centrale dans l'impression 3D polymère et aident les utilisateurs à rendre leur fabrication additive plus économique, reproductible et évolutive.
Les deux systèmes sont désormais disponibles commercialement. Lors de la Formnext de cette année, AM Solutions présente pour la première fois les nouvelles solutions à un public professionnel international et montre comment un cycle de poudre automatisé et continu peut être intégré dans des environnements de production industriels.
Contact :
