Systém řízení prášku (PMS) a systém přímého podávání (DFS) rozšiřují AM Solutions – 3D technologie post-processing své řešení pro dodatečné zpracování v polymerním 3D tisku na ucelený cyklus. Nové systémy automatizují zpětné zavádění zpracovaného SLS prášku do tiskového procesu a tím uzavírají dosud existující mezeru mezi zpracováním prášku a plněním tiskárny. Oba systémy jsou nyní komerčně dostupné a na letošním Formnext budou poprvé prezentovány mezinárodnímu odbornému publiku.
S výdejní stanicí D1 a systémem pro manipulaci s práškem F1 nabízí AM Solutions – 3D post processing technology již zavedená řešení pro automatizované vybalování, stejně jako pro síto, míchání a také odpovídající kondicionování (vlhčení) polymerních prášků. Dosud však zůstal jeden procesní krok převážně manuální: Prášek zpracovaný v F1 bylo nutné ručně naplnit do tiskových systémů pomocí adaptéru. Právě v produkčních prostředích s několika zařízeními znamenal tento pracovní krok dodatečné náklady a přinášel zbytečný kontakt zaměstnanců s práškem. Odpovídajícím způsobem byl velký zájem o komplexní automatizaci logistiky prášku.
S nově vyvinutými systémy pro správu prášku PMS a DFS nyní AM Solutions uzavírá tuto procesní mezeru. Řešení rozšiřují stávající pracovní postup z D1 a F1 na kontinuální, automatizovaný cyklus prášku a vytvářejí předpoklady pro efektivnější a škálovatelnou sériovou výrobu v polymerním 3D tisku. Po tisku jsou součásti automatizovaně vybaleny v D1. Získaný prášek je poté ve F1 smíchán s novým práškem, proséván a kondicionován. Odtud se buď prostřednictvím systému přímého krmení (DFS) vrací přímo k tiskárně, nebo prostřednictvím systému správy prášku (PMS) automatizovaně k několika tiskárnám.
Tak vzniká nepřerušený materiálový cyklus od tiskového procesu přes vybalování a přípravu prášku až po opětovné zásobování tiskáren. Manuální kontakt s práškem je zcela eliminován, pracovní náročnost klesá a bezpečnost procesů, ochrana práce a hospodárnost se trvale zlepšují. Zejména v výrobních prostředích s několika tiskovými systémy vytváří automatizované zásobování práškem předpoklady pro efektivnější a škálovatelnou sériovou výrobu.
DFS: Přímé automatizované podávání prášku pro jednotlivý EOS SLS tiskárnu
DFS bylo vyvinuto pro přímé zásobování jednotlivého EOS SLS tiskárny. Společně s AM Solutions F1 automatizuje přívod prášku: F1 připravuje zpracovaný prášek, zatímco DFS jako ventilová a distribuční jednotka zajišťuje kontrolované plnění tiskárny z připojené Polybox, ve které prášek odpočívá. Přímé připojení probíhá přes pevně instalované potrubí, takže prášek je vrácen do výrobního procesu bez dalších manuálních mezikroků.
Přitom DFS využívá stávající komponenty F1. Další řízení, čerpadla na prášek nebo zásobování médii nejsou nutné. Řízení zařízení automaticky přebírá přepínání mezi plněním polyboxu a přímým zásobováním tlakového systému, čímž se dále zvyšuje míra automatizace.
Pro vysokou procesní bezpečnost se postará kvalitní, uzemněný hliníkový potrubní systém s optimalizovanými ohyby, který umožňuje spolehlivý transport materiálu i na vzdálenosti až 15 metrů. Systém zásuvných trubek lze flexibilně přizpůsobit různým uspořádáním hal a výrazně snižuje náklady na instalaci. Integrovaná senzorika a speciálně navržené plnicí hrdla zajišťují kontrolovaný přenos prášku, aniž by byl vyžadován přímý výměna signálů mezi PMS a tlakový systém.
PMS: Dodávka prášku pro až čtyři tiskárny EOS SLS
Systém řízení prášku (PMS) byl speciálně navržen pro výrobní prostředí s více tiskárnami a umožňuje automatizované zásobování upraveným práškem. Inteligentní systém řízení prášku spolehlivě zásobuje až čtyři tiskárny EOS SLS materiálem a podporuje tak efektivní škálování aditivní výroby.
Na PMS budou připojeny dvě polyboxy s užitkovým objemem 180 litrů každý. Jakmile je jeden polybox prázdný, ventil se automaticky přepne na druhou nádobu. Automatické přepínání mezi dvěma předplněnými polyboxy zajišťuje nepřetržité zásobování práškem a umožňuje bezproblémový provoz, čímž se zvyšuje produktivita. Integrovaný ukazatel hladiny signalizuje pomocí LED osvětlení v nádrži a 360° obvodového světla, kdy je třeba polybox vyměnit nebo doplnit. Obsluha zařízení má tak kdykoliv přehled o dostupné zásobě prášku. Riziko, že by tiskárna kvůli nedostatku materiálu přestala fungovat, je téměř vyloučeno.
Plně uzavřený systém navíc snižuje prašnost díky integrovanému zpětnému proudění vzduchu a filtrační technice, čímž přispívá k výrazně vyšší bezpečnosti práce. Manuální kontakt s práškem je téměř zcela eliminován. Současně lze mobilní polyboxy snadno přepravovat mezi F1 a PMS a pohodlně je připojit k systému správy prášku.
Automatizované zásobování práškem se osvědčuje v praxi.
EOS již PMS nasadila v produkčních podmínkách a získala první pozitivní zkušenosti s automatizovaným zásobováním práškem. „PMS umožňuje našim zákazníkům efektivně zásobovat až čtyři EOS polymerní systémy s minimálními požadavky na obsluhu. Intuitivní ovládání a uzavřený cyklus činí každodenní výrobu jednodušší a bezpečnější – další pokrok z naší úzké spolupráce s AM Solutions,“ říká Magdalena Schwangler, senior produktová manažerka polymerů ve společnosti EOS.
Také DFS již prokázal svou praktickou použitelnost: V AM Solutions je systém úspěšně nasazen již přibližně deset měsíců v kombinaci s EOS P3 NEXT a F1 v interním výrobním provozu. „DFS automatizuje přímé zásobování práškového systému a tím výrazně snižuje manuální zásahy do toku materiálu. V každodenním výrobním provozu se ukazuje, že kombinace F1 a DFS umožňuje spolehlivé a pohodlné zásobování tiskárny a výrazně snižuje manuální námahu při zásobování práškem,“ říká Ann-Kathrin Mahr, vývojová inženýrka v AM Solutions.
Světová premiéra na Formnext
S PMS a DFS rozšiřuje AM Solutions své portfolio v oblasti zpracování prášku na plně integrovaný procesní řetězec – od automatizovaného vybalování přes přípravu prášku až po automatizované vracení materiálu do tiskového procesu. Oba systémy vyplňují centrální automatizační mezeru v polymerním 3D tisku a pomáhají uživatelům učinit jejich aditivní výrobu ekonomičtější, reprodukovatelnější a škálovatelnější.
Oba systémy jsou od nynějška komerčně dostupné. Na letošním Formnext představí AM Solutions nová řešení poprvé mezinárodnímu odbornému publiku a ukáže, jak lze integrovat nepřetržitý, automatizovaný cyklus prášku do průmyslových výrobních prostředí.
Kontakt:
