З системою управління порошком (PMS) та системою прямого подавання (DFS) компанія AM Solutions – 3D постобробна технологія розширює свої рішення для обробки в полімерному 3D-друці до безперервного циклу. Нові системи автоматизують повернення обробленого SLS-порошку в процес друку, закриваючи тим самим існуючу раніше прогалину між обробкою порошку та заповненням принтера. Обидві системи вже доступні для комерційного використання і вперше будуть представлені міжнародній професійній аудиторії на цьогорічному Formnext.
З упаковочною станцією D1 та системою обробки порошку F1 компанія AM Solutions – 3D постобробна технологія вже пропонує усталені рішення для автоматизованого розпакування, а також для просіювання, змішування та відповідного кондиціонування (зволоження) полімерного порошку. Проте до цього часу один етап процесу залишався переважно ручним: підготовлений у F1 порошок потрібно було вручну заповнювати в друкарські системи через адаптер. Особливо в виробничих середовищах з кількома установками цей етап роботи означав додаткові витрати часу та призводив до уникненого контакту працівників з порошком. Відповідно, існував великий попит на безперервну автоматизацію логістики порошку.
З новими розробленими системами управління порошком PMS та DFS AM Solutions тепер закриває цей процесуальний розрив. Ці рішення розширюють існуючий робочий процес з D1 та F1 до безперервного, автоматизованого циклу порошку та створюють умови для більш ефективного та масштабованого серійного виробництва у полімерному 3D-друці. Після друку деталі автоматизовано розпаковуються в D1. Відновлений порошок потім змішується в F1 з новим порошком, просіюється та кондиціюється. Звідти він або безпосередньо через систему прямого подавання (DFS) повертається до принтера, або автоматизовано через систему управління порошком (PMS) до кількох принтерів.
Таким чином, створюється безперервний матеріальний цикл від процесу друку через розпакування та підготовку порошку до повторного постачання принтерів. Повний контакт з порошком виключається, зменшується трудомісткість, а також суттєво покращуються процесна безпека, охорона праці та економічність. Особливо в виробничих середовищах з кількома друкарськими системами автоматизоване постачання порошку створює умови для більш ефективного та масштабованого серійного виробництва.
DFS: Пряма автоматизована подача порошку для одного 3D-принтера EOS SLS.
DFS було розроблено для прямого постачання одного SLS-принтера EOS. Разом з AM Solutions F1 воно автоматизує подачу порошку: F1 забезпечує підготовлений порошок, тоді як DFS виконує функцію клапанно-розподільчого пристрою, контролюючи заповнення принтера з підключеної поліетиленової коробки, в якій знаходиться порошок. Пряме з'єднання здійснюється через стаціонарну трубопровідну систему, що дозволяє порошку без додаткових ручних проміжних етапів повертатися в виробничий процес.
При цьому DFS використовує наявні компоненти F1. Додаткові контролери, насоси для порошків або системи постачання медіумів не потрібні. Керування установкою автоматично здійснює перехід між заповненням полібокса та прямим постачанням до системи тиску, що ще більше підвищує рівень автоматизації.
Для високої процесуальної безпеки забезпечується якісною, заземленою алюмінієвою трубною системою з оптимізованими трубними колінами, яка дозволяє надійний транспортування матеріалів навіть на відстані до 15 метрів. Знімна трубопровідна система гнучко адаптується до різних планувань залів і значно зменшує витрати на установку. Інтегровані сенсори та спеціально розроблені вхідні патрубки забезпечують контрольовану передачу порошку без необхідності прямого обміну сигналами між PMS та системою тиску.
PMS: Постачання порошку для до чотирьох 3D-принтерів EOS SLS
Система управління порошком (PMS) була спеціально розроблена для виробничих середовищ з кількома принтерами та забезпечує автоматизоване постачання підготовленим порошком. Інтелектуальна система управління порошком надійно постачає матеріалом до чотирьох принтерів EOS SLS, що сприяє ефективному масштабуванню адитивного виробництва.
До PMS підключаються два поліетиленові контейнери з корисним об'ємом по 180 літрів кожен. Як тільки один контейнер спорожнюється, клапан автоматично переключається на другий резервуар. Автоматичне переключення між двома попередньо заповненими поліетиленовими контейнерами забезпечує безперервне постачання порошку і дозволяє безперервну роботу, що підвищує продуктивність. Інтегрований індикатор рівня заповнення сигналізує за допомогою LED-освітлення в бочці та 360° кругового світла, коли потрібно замінити або поповнити поліетиленовий контейнер. Оператор установки завжди має огляд доступного запасу порошку. Ризик того, що принтер зупиниться через відсутність матеріалу, практично виключений.
Повністю закрита система також зменшує пилове навантаження завдяки інтегрованій рециркуляції повітря та фільтраційній технології, що сприяє значно вищій безпеці праці. Майже повністю виключається ручний контакт з порошком. Одночасно мобільні поліетиленові контейнери легко транспортуються між F1 та PMS і зручно підключаються до системи управління порошком.
Автоматизоване постачання порошку зарекомендувало себе на практиці.
EOS вже впровадила PMS в умовах виробництва і отримала перші позитивні результати з автоматизованим постачанням порошку. «PMS дозволяє нашим клієнтам ефективно постачати до чотирьох систем EOS-полімера з мінімальними витратами на обслуговування. Інтуїтивно зрозуміле управління та закритий цикл роблять виробничий процес простішим і безпечнішим – ще один крок вперед у нашій тісній співпраці з AM Solutions», - говорить Магдалена Шванглер, старший менеджер продукту з полімера в EOS.
Також DFS вже довів свою практичність: у AM Solutions система успішно використовується протягом приблизно десяти місяців у поєднанні з EOS P3 NEXT та F1 у внутрішньому виробничому процесі. «DFS автоматизує безпосереднє постачання порошку до друкарської системи, що значно зменшує ручні втручання в матеріальний потік. У щоденній виробничій діяльності видно, що комбінація F1 та DFS забезпечує надійне та зручне постачання принтера та значно зменшує ручні витрати на постачання порошку», - зазначила Анн-Катрін Махр, інженер-розробник у AM Solutions.
Світова прем'єра на Formnext
З PMS та DFS AM Solutions розширює своє портфоліо в галузі обробки порошків до повністю інтегрованого процесу – від автоматизованого розпакування через підготовку порошку до автоматизованого повернення матеріалу в процес друку. Обидві системи закривають центральну автоматизаційну прогалину в полімерному 3D-друці та підтримують користувачів у тому, щоб зробити їх адитивне виробництво більш економічним, відтворювальним та масштабованим.
Обидві системи вже доступні в комерційному використанні. На цьогорічному Formnext AM Solutions вперше представить нові рішення міжнародній професійній аудиторії та продемонструє, як безперервний, автоматизований цикл порошку можна інтегрувати в промислові виробничі середовища.
Контакт:
