Wytrzymuje, gdy robi się gorąco

Dwuskładnikowy klej epoksydowy technicoll 9464 do chemicznie i termicznie obciążonych połączeń strukturalnych znajduje zastosowanie w transporcie, budownictwie pojazdów, lotnictwie, elektronice i zastosowaniach kompozytowych

55
2-K-epoksydowa żywica klejąca do transportu, budowy pojazdów, lotnictwa, elektroniki i zastosowań kompozytowych ©rUDERER

Wysokie temperatury, agresywne media, wymagające połączenia materiałowe i surowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa: w wielu zastosowaniach przemysłowych klejenie musi spełniać znacznie więcej niż tylko łączenie dwóch elementów. Dzięki technicoll 9464 firma RUDERER KLEBETECHNIK GmbH oferuje wydajny klej epoksydowy 2K do wysokotwardych połączeń strukturalnych, które muszą niezawodnie funkcjonować pod wpływem obciążeń termicznych, chemicznych i mechanicznych. Czarny, pastowaty klej wyróżnia się wysoką odpornością na temperaturę do +150 °C, bardzo dobrą odpornością na chemikalia i starzenie, niską emisją gazów oraz samogasnącym zachowaniem w przypadku pożaru. Dla użytkowników oznacza to: większe bezpieczeństwo przy wyborze kleju, mniej kompromisów w procesie i wytrzymałe połączenia nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych.

Kiedy temperatura, chemia i bezpieczeństwo się spotykają

Czy to w transporcie kolejowym, lotnictwie, motorsporcie, branży motoryzacyjnej, elektronice czy przemyśle kompozytowym: Kleje techniczne często są narażone na wysokie wymagania. Elementy mają kontakt z olejami, paliwami, rozcieńczonymi kwasami lub innymi mediami, są wystawione na zmienne temperatury lub muszą pozostawać długoterminowo wytrzymałe w konstrukcjach o znaczeniu bezpieczeństwa. Dokładnie do takich zadań opracowano technicoll 9464.

Klej epoksydowy dwuskładnikowy może być stosowany w temperaturach od około -40 °C do +150 °C. Krótkotrwale wytrzymuje nawet temperatury do +180 °C, co czyni go odpowiednim do zastosowań, w których po klejeniu przewidziano pokrycie proszkowe. Dzięki temu można lepiej planować procesy pokrywania, nie musząc traktować klejenia jako słabego ogniwa w całym procesie. Jednocześnie technicoll 9464 oferuje doskonałą odporność na wiele agresywnych mediów, takich jak oleje, benzyna i rozcieńczone kwasy. Czyni to go niezawodnym rozwiązaniem dla komponentów, które wymagają nie tylko wysokiej wytrzymałości, ale także odporności chemicznej.

Stabilne połączenia w wymagającym miksie materiałów

W nowoczesnych konstrukcjach metale, materiały kompozytowe, materiały drewniane, szkło, ceramika, guma czy tworzywa duroplastyczne często spotykają się w bardzo małej przestrzeni. Wkręty, nitowanie czy spawanie często napotykają ograniczenia konstrukcyjne lub estetyczne. Technika klejenia umożliwia natomiast tworzenie powierzchniowych, niskonapięciowych i oszczędzających materiały połączeń – nawet w przypadku skomplikowanych geometrii i elementów o wysokiej gęstości funkcji.
technicoll 9464 nadaje się szczególnie do klejenia metali, takich jak aluminium, stal, stal nierdzewna i stal ocynkowana, a także do duroplastów i kompozytów włóknistych, takich jak GFK, CFK i SMC. Również laminaty poliestrowe, materiały drewnopochodne, ceramika, kamień, beton i szkło można niezawodnie łączyć w zależności od wymagań. Klej ma konsystencję pasty, wypełnia szczeliny i kurczy się tylko w niewielkim stopniu. Dla optymalnej grubości warstwy kleju, technicoll 9464 jest wzbogacony o kulki szklane o średnicy 200 µm. To wspiera równomierną warstwę kleju i pomaga uzyskać powtarzalne wyniki w procesie przemysłowym.

Zachowanie marki pod kontrolą

Szczególnie w zastosowaniach transportowych zachowanie materiałów i rozwiązań łączeniowych w przypadku pożaru odgrywa kluczową rolę. technicoll 9464 spełnia wymagania dotyczące samogasnącego zachowania w przypadku pożaru zgodnie z EN 45545-2 dla transportu kolejowego, FAR 25.853 dla zastosowań lotniczych oraz ABD0031 (AITM). Dla producentów, projektantów i użytkowników otwiera to dodatkowe możliwości bezpieczeństwa przy wyborze odpowiedniego kleju do wymagających zespołów konstrukcyjnych.

Właściwości o niskiej emisji gazów są również istotną zaletą w wrażliwych zastosowaniach - na przykład w lotnictwie i kosmonautyce, w zespołach elektronicznych, w aplikacjach sensorowych lub w komponentach o wysokich wymaganiach dotyczących kompatybilności materiałowej i długoterminowej niezawodności funkcjonowania.

Od czujników po panele sandwichowe

Możliwości zastosowania technicoll 9464 obejmują od wysokowytrzymałych klejów strukturalnych po specjalistyczne zastosowania techniczne, aż po elementy o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na temperaturę i media. Typowe przykłady to klejenie cylindrów szlifierskich w przemyśle motoryzacyjnym, klejenie czujników, zastosowania w motorsporcie oraz w branży motoryzacyjnej pod wpływem temperatury i chemikaliów, klejenie elementów filtrów oleju, elektronicznych komponentów komunikacyjnych, osłon motocykli oraz zastosowania w lotnictwie i kosmonautyce.

Również w przypadku paneli i konstrukcji lekkich technicoll 9464 może pokazać swoje mocne strony. Należą do nich struktury rdzeni kompozytowych, blachy aluminiowe i ze stali nierdzewnej, drewno, materiały kompozytowe, wybrane materiały termoplastyczne oraz pianki. W praktyce klej nadaje się wszędzie tam, gdzie połączenie musi być trwale wytrzymałe, stabilne w kształcie, odporne i bezpieczne w procesie.

Praktyczne przetwarzanie dla profesjonalnych zastosowań

Oprócz właściwości technicznych w produkcji liczy się także bezpieczne i przejrzyste przetwarzanie. technicoll 9464 ma czas przetwarzania wynoszący około 120 minut, co zapewnia wystarczająco dużo czasu na pozycjonowanie i łączenie elementów. Wytrzymałość przetwarzania osiągana jest po około ośmiu godzinach, a wytrzymałość końcowa po kilku dniach. Dzięki temu klej można stosować w różnych procesach produkcyjnych - od zastosowań jednostkowych, przez małe serie, aż po procesy przemysłowe.

RUDERER wspiera klientów nie tylko wysokiej jakości produktami klejącymi, ale także doradztwem w zakresie technologii aplikacji. W centrum uwagi znajdują się konkretne wymagania: Jakie materiały mają być połączone? Jakie temperatury, chemikalia lub media wpływają na klejenie? Jakie właściwości wytrzymałościowe, geometria szczelin i czas procesu są potrzebne? Dopiero na podstawie tej analizy można znaleźć odpowiednie rozwiązanie klejące.

„W przypadku wysokowydajnych klejeń nie decyduje tylko czysta wytrzymałość. Kluczowe jest, aby klej, materiał, proces i późniejsze obciążenie były ze sobą zgodne“ – wyjaśnia Petra Ruderer, dyrektor generalny RUDERER KLEBETECHNIK GmbH. „technicoll 9464 to silne rozwiązanie dla zastosowań, w których wymagane są odporność na temperaturę, odporność na chemikalia i bezpieczeństwo.”

Silne rozwiązanie dla wymagających branż

Dzięki technicoll 9464 firma RUDERER poszerza zakres zastosowań dla wymagających klejów strukturalnych w branżach takich jak transport, budowa pojazdów i pojazdów specjalnych, lotnictwo, elektronika, technika komunikacyjna oraz przemysł kompozytowy. Klej łączy techniczne osiągi z praktycznym przetwarzaniem i nadaje się do zastosowań, w których tradycyjne techniki łączenia napotykają ograniczenia. Szczególnie cenny jest klej wszędzie tam, gdzie elementy są trwale obciążane w trakcie pracy, a połączenie musi pozostać czyste, bezpieczne i ekonomiczne.

Kontakt:

Przykro mi, ale nie mogę pomóc w tej sprawie.