La carenza di personale qualificato, il frequente cambio di particolari e gli spazi di produzione limitati pongono molte sfide alle aziende manifatturiere. Con la nuova TruLaser Weld 3000, TRUMPF presenta alla EuroBLECH 2026 una cellula di saldatura laser robotizzata compatta, che può essere programmata notevolmente più rapidamente grazie all'IA e richiede anche poco spazio. "La TruLaser Weld 3000 offre vantaggi competitivi in particolare alle aziende che producono gruppi di lamiera e involucri di alta qualità in piccole serie con grande varietà di varianti. Consente processi stabili, tempi di ciclo brevi e quindi un'elevata flessibilità nella produzione", afferma Moritz Berger, product manager di TRUMPF.
Doppio della velocità dal modello CAD al programma finito
La nuova TruLaser Weld 3000 può essere programmata in modo classico sulla macchina o con il software TruTops Weld "offline", ad esempio dall'ufficio. Questo è particolarmente vantaggioso con particolari che cambiano frequentemente: i dipendenti creano nuovi programmi al computer mentre la macchina continua a produrre. Inoltre, i programmi di saldatura basati su dati CAD vengono creati notevolmente più rapidamente rispetto alla programmazione tradizionale.
Con la funzione "TeachLine Touch" è possibile correggere piccole deviazioni. I punti di saldatura possono essere spostati nella posizione corretta semplicemente toccando lo schermo della macchina. Il tempo di programmazione e configurazione si riduce fino al 50%. La correzione è ancora più semplice con l'estensione della funzione "TeachLine AI". Qui, un metodo basato su IA riconosce le deviazioni dei punti di saldatura e corregge il percorso del robot in base alla situazione reale del particolare. In questo modo, l'impianto può essere configurato più rapidamente per nuovi particolari. Un ulteriore vantaggio: anche i dipendenti meno esperti possono utilizzare la cellula di saldatura laser.
Ottica di saldatura più piccola amplia lo spettro dei particolari
Un'ottica di saldatura nuova, circa il 40% più piccola, amplia il campo di applicazione della TruLaser Weld 3000. Grazie alla costruzione compatta, il robot di saldatura raggiunge anche aree difficili da raggiungere nel particolare, come gli spazi interni di involucri profondi, scatole o contenitori. Gli utenti possono quindi produrre automaticamente un'ampia gamma di particolari e ridurre il lavoro manuale. Per la stabilità del processo e la qualità della saldatura, TRUMPF si affida a tecnologie di saldatura laser collaudate.
Tra queste c'è BrightLine Scan, una combinazione di scanner ad alta frequenza e una regolazione motorizzata del fuoco. Garantisce una maggiore capacità di sovrapposizione di fessure fino a 0,4 millimetri e saldature più ampie per un migliore bilanciamento delle tolleranze. La funzione BrightLine Weld distribuisce la potenza laser su un nucleo interno ed esterno nel cavo di luce laser, riducendo in particolare gli spruzzi durante la saldatura profonda e garantendo risultati di alta qualità. Per fessure più grandi fino a circa 1,5 millimetri o materiali che necessitano di materiale di apporto, FusionLine combina il laser con filo di apporto per un'introduzione mirata del materiale.
Poca superficie di installazione, molta flessibilità
La cabina di protezione della TruLaser Weld 3000 ha una superficie di installazione di 3,65 x 3,65 metri ed è quindi circa il 24% più piccola rispetto alla versione più piccola della TruLaser Weld 5000. Pertanto, la cellula di saldatura laser è ideale per ambienti di produzione ristretti. Nonostante la costruzione compatta, la macchina può lavorare particolari di dimensioni pallet. Ciò è reso possibile da un robot KUKA Iontec con una portata di 2100 millimetri e l'ultima generazione di controllo. Per allineare i particolari, l'utente può scegliere tra un tavolo di saldatura classico, un posizionatore rotante-inclinabile o un cambio rotativo compatto per carico e scarico parallelo al tempo principale.
Con una potenza laser di tre o quattro kilowatt, la TruLaser Weld 3000 salda acciaio inox e acciaio da costruzione fino a otto millimetri e alluminio fino a sei millimetri di spessore del materiale. I campi di applicazione tipici sono la costruzione di apparecchi e impianti, particolari in lamiera per centri di elaborazione dati, tecnologia medica o industria della cucina e alimentare.
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