Nedostatek kvalifikovaných pracovníků, častěji se měnící součásti a omezené výrobní plochy představují pro mnoho výrobních podniků výzvy. S novým TruLaser Weld 3000 představuje TRUMPF na EuroBLECH 2026 kompaktní robotickou laserovou svářecí buňku, kterou lze díky AI výrazně rychleji programovat a zároveň zabírá málo místa. „TruLaser Weld 3000 poskytuje zejména firmám konkurenční výhody, které vyrábějí vysoce kvalitní plechové sestavy a skříně v malých sériích s vysokou variabilitou. Umožňuje stabilní procesy, krátké doby zpracování a tím vysokou flexibilitu ve výrobě,“ říká Moritz Berger, produktový manažer ve společnosti TRUMPF.
Dvojnásobně rychle z CAD modelu k hotovému programu
Nový TruLaser Weld 3000 lze klasicky programovat na stroji nebo pomocí softwaru TruTops Weld „offline“, např. z kanceláře. To je zvláště výhodné při častěji se měnících součástech: zaměstnanci vytvářejí nové programy na počítači, zatímco stroj pokračuje ve výrobě. Navíc se svářecí programy na základě CAD dat vytvářejí výrazně rychleji než při tradičním programování.
S funkcí „TeachLine Touch“ lze následně opravit malé odchylky. Svařovací body lze snadno posunout na správnou pozici jednoduchým poklepáním na obrazovce stroje. Čas na programování a nastavení se tímto způsobem zkracuje až o 50 procent. Oprava je ještě jednodušší s rozšířením funkce „TeachLine AI“. Při této funkci rozpoznává AI založený proces odchylky svářecích bodů a odpovídajícím způsobem koriguje dráhu robota podle skutečné situace součásti. Tak lze zařízení rychleji nastavit pro nové součásti. Další výhodou je, že i méně zkušení zaměstnanci mohou obsluhovat laserovou svářecí buňku.
Menší svářecí optika rozšiřuje spektrum součástí
Nově vyvinutá, přibližně o 40 procent menší svářecí optika rozšiřuje možnosti použití TruLaser Weld 3000. Díky kompaktní konstrukci dosáhne svářecí robot i na těžko přístupné oblasti součástí, například na vnitřní prostory hlubokých skříní, krabic nebo boxů. Uživatelé mohou tímto způsobem automatizovaně vyrábět širší spektrum součástí a snižovat manuální dodatečné práce. Pro stabilitu procesů a kvalitu svarů spoléhá TRUMPF na osvědčené technologie laserového svařování.
Mezi ně patří BrightLine Scan, kombinace vysokofrekvenčního skeneru a motorického zaostřování. Zajišťuje vyšší překlenutí spár až do 0,4 milimetru a širší sváry pro lepší vyrovnání tolerancí. Funkce BrightLine Weld rozděluje laserový výkon na vnitřní a vnější jádro v laserovém světelném kabelu, což zejména při hlubokém svařování snižuje cákání a zajišťuje kvalitní výsledky. Pro větší spáry až přibližně 1,5 milimetru nebo materiály, které potřebují přídavný materiál, kombinuje FusionLine laser s přídavným drátem pro cílené dodání materiálu.
Málo prostoru pro instalaci, hodně flexibility
Ochranná kabina TruLaser Weld 3000 má plochu pro instalaci 3,65 x 3,65 metru a je tak přibližně o 24 procent menší než nejmenší provedení TruLaser Weld 5000. Tím je laserová svářecí buňka ideální pro stísněné výrobní prostředí. I přes kompaktní konstrukci může stroj zpracovávat součásti ve velikosti palet. To umožňuje robot KUKA Iontec s dosahem 2100 milimetrů a nejnovější generací řízení. Pro zarovnání součástí si uživatel může vybrat mezi klasickým svářecím stolem, otočným naklápěcím polohovačem nebo kompaktním rotačním měničem pro paralelní nakládání a vykládání.
S laserovým výkonem tří nebo čtyř kilowatt sváří TruLaser Weld 3000 nerezovou ocel a konstrukční ocel do tloušťky osmi milimetrů a hliník do šesti milimetrů. Typické oblasti použití zahrnují výrobu zařízení a systémů, plechové součásti pro datová centra, medicínskou techniku nebo kuchyňský a potravinářský průmysl.
Kontakt:
