Brak wykwalifikowanych pracowników, często zmieniające się elementy i ograniczone powierzchnie produkcyjne stawiają wiele zakładów produkcyjnych przed wyzwaniami. Z nowym TruLaser Weld 3000 TRUMPF prezentuje na EuroBLECH 2026 kompaktową zrobotyzowaną komorę spawania laserowego, którą można znacznie szybciej programować dzięki KI, a jednocześnie zajmuje ona mało miejsca. „TruLaser Weld 3000 zapewnia szczególnie przewagę konkurencyjną firmom, które produkują wysokiej jakości zespoły blachowe i obudowy w małych seriach z dużą różnorodnością. Umożliwia stabilne procesy, krótkie czasy realizacji i tym samym dużą elastyczność w produkcji” - mówi Moritz Berger, menedżer produktu w TRUMPF.
Dwukrotnie szybciej od modelu CAD do gotowego programu
Nowy TruLaser Weld 3000 można programować klasycznie na maszynie lub z użyciem oprogramowania TruTops Weld „offline”, np. z biura. Jest to szczególnie korzystne w przypadku często zmieniających się elementów: pracownicy tworzą nowe programy na komputerze, podczas gdy maszyna kontynuuje produkcję. Ponadto programy spawalnicze powstają na podstawie danych CAD znacznie szybciej niż przy tradycyjnym programowaniu.
Funkcja „TeachLine Touch” pozwala następnie na korekcję niewielkich odchyleń. Punkty spawania można przesuwać na odpowiednią pozycję po prostu dotykając ekranu maszyny. Czas programowania i konfiguracji skraca się przy tym o nawet 50 procent. Jeszcze łatwiejsza jest korekcja z rozszerzeniem funkcji „TeachLine AI”. W tym przypadku procedura oparta na KI rozpoznaje odchylenia punktów spawania i odpowiednio koryguje tor robota zgodnie z rzeczywistą sytuacją elementu. Dzięki temu urządzenie można szybciej dostosować do nowych elementów. Kolejną zaletą jest to, że nawet mniej doświadczeni pracownicy mogą obsługiwać komorę spawania laserowego.
Mniejsza optyka spawalnicza rozszerza zakres elementów
Nowo opracowana, o około 40 procent mniejsza optyka spawalnicza rozszerza zakres zastosowania TruLaser Weld 3000. Dzięki kompaktowej konstrukcji robot spawalniczy osiąga również trudno dostępne obszary w elemencie, na przykład wnętrza głębokich obudów, skrzyń lub pudeł. Użytkownicy mogą w ten sposób automatycznie produkować szerszy zakres elementów i ograniczać ręczne prace wykończeniowe. Dla stabilności procesu i jakości spoin TRUMPF stawia na sprawdzone technologie spawania laserowego.
W skład tego wchodzi BrightLine Scan, połączenie skanera wysokiej częstotliwości i motorowej regulacji ogniskowej. Zapewnia to większe pokrycie szczelin do 0,4 milimetra oraz szersze spoiny dla lepszego wyrównania tolerancji. Funkcja BrightLine Weld rozdziela moc lasera na rdzeń wewnętrzny i zewnętrzny w kablu światłowodowym, co szczególnie przy spawaniu głębokim redukuje odpryski i zapewnia wysoką jakość wyników. Dla większych szczelin do około 1,5 milimetra lub materiałów wymagających dodatku spawalniczego, FusionLine łączy laser z drutem dodatkowym w celu precyzyjnego wprowadzenia materiału.
Mało miejsca, dużo elastyczności
Kabina ochronna TruLaser Weld 3000 zajmuje powierzchnię 3,65 x 3,65 metra i jest tym samym około 24 procent mniejsza niż najmniejsza wersja TruLaser Weld 5000. Dzięki temu komora spawania laserowego jest idealna do ciasnych środowisk produkcyjnych. Pomimo kompaktowej konstrukcji maszyna może obrabiać elementy w rozmiarze palet. Umożliwia to robot KUKA Iontec o zasięgu 2100 milimetrów i najnowszej generacji sterowania. Aby wyrównać elementy, użytkownik może wybierać między klasycznym stołem spawalniczym, obrotowym podnośnikiem lub kompaktowym wymiennikiem obrotowym do równoległego załadunku i rozładunku.
Z mocą lasera wynoszącą trzy lub cztery kilowaty TruLaser Weld 3000 spawa stal nierdzewną i stal konstrukcyjną o grubości do ośmiu milimetrów oraz aluminium do sześciu milimetrów. Typowe obszary zastosowania to budowa urządzeń i instalacji, elementy blaszane dla centrów danych, technika medyczna oraz przemysł kuchenny i spożywczy.
Kontakt:
