La rullatura a stampo cavo è un processo di deformazione efficiente e rispettoso delle risorse, che offre vantaggi significativi rispetto ai metodi convenzionali, in particolare nella produzione di strutture cave complesse. Già all'EuroBlech 2024, l'IWU ha presentato la BPPflexROLL, un impianto per la produzione ad alta efficienza di piastre bipolari (BPP) per celle a combustibile o piastre di scambio termico. Ora la flexROLLmax amplia lo spettro di produzione a componenti di grande formato come le piastre degli elettrolizzatori. Essa apre come 'grande sorella' della BPPflexROLL nuovi settori nel settore della lamiera per la stampatura di componenti. Lamiere con spessori fino a 0,5 mm e dimensioni dei componenti fino a 1,2 m di lunghezza del bordo non sono un problema per essa.
La flexROLLmax completa lo spettro delle macchine presso il Fraunhofer IWU, che già possiede un'esperienza unica nei processi e nelle macchine per la stampa di rilievi su superfici metalliche. Insieme a partner interessati, l'istituto di ricerca di Chemnitz sarà in grado di espandere la rullatura a stampo cavo a nuove categorie di prodotti. Componenti strutturali e funzionali per la tecnologia domestica e dell'edilizia e l'industria elettrica sono solo un esempio delle possibili applicazioni. Tra i principali vantaggi della rullatura a stampo cavo ci sono:
Alte velocità di produzione ed economicità
A differenza dei processi discontinui come la classica stampa a stampo cavo o la deformazione della lamiera ad alta pressione, in cui viene prodotto un componente per ciclo di pressa e si verificano pause nel processo, la rullatura a stampo cavo avviene in modo continuo attraverso una coppia di rulli. Questo consente un notevole aumento della resa di pezzi e porta quindi a economie di scala. Ne derivano costi di produzione per componente notevolmente inferiori, il che favorisce la competitività dei prodotti industriali.
Forze di processo ridotte, layout compatto degli impianti
La rullatura a stampo cavo porta, grazie al carattere incrementale del processo (formatura in piccoli passaggi di deformazione successivi), a una significativa riduzione delle forze di processo - in confronto alla stampa a stampo cavo convenzionale, in media di un fattore 10. Forze di processo inferiori significano che la tecnologia impiantistica necessaria può essere dimensionata in modo più piccolo, leggero ed economico. Questo riduce i costi di investimento, lo spazio richiesto e il consumo energetico.
Flessibilità e capacità di adattamento
La BPPflexROLL e la flexROLLmax sono progettate in modo modulare e flessibile e possono essere facilmente spostate e riconfigurate come macchine compatte. Il numero di set di rulli necessari può essere adattato individualmente in base alla geometria specifica del componente. Questo aumenta la flessibilità nella produzione e consente la realizzazione di diverse geometrie sulla stessa macchina con un basso sforzo di riconfigurazione.
Potenziale per il monitoraggio dei processi e il controllo della qualità
Il Fraunhofer IWU sta lavorando per sviluppare la rullatura a stampo cavo in un 'processo di deformazione cognitivo'. Attraverso l'integrazione di sensori e algoritmi intelligenti, è possibile monitorare o garantire la qualità dei componenti durante il processo in corso e minimizzare i difetti.
flexROLLmax: Premiere al Fraunhofer IWU I Forum di produzione B2B
Il Fraunhofer IWU e quattordici partner organizzano il forum di produzione B2B il 16 e 17 settembre 2025 a Chemnitz per ricercatori e professionisti del settore. La flexROLLmax è un punto culminante nel complesso 'Lavorazione dei profili nella deformazione della lamiera e della massa'.
Ulteriori temi in impulsi, workshop e dimostrazioni dal vivo riguardano in particolare:
- Lavorazione fine e smerigliatura: tendenze di sviluppo e nuovi processi.
- Digitalizzazione nella produzione: integrazione senza soluzione di continuità di processi, servizi cloud e servizi industriali, con monitoraggio dei processi nelle macchine utensili e 'Hands On - Digitalizzazione in fabbrica'.
- Produzione di sistemi a idrogeno: ultime tecnologie di produzione, progettazione e applicazione di sistemi a idrogeno.
- Costruzione di utensili di precisione e superfici funzionali: processi di asportazione per la costruzione di utensili e la progettazione di superfici funzionali.
- Robotica CNC: integrazione semplice dei robot nel processo di produzione.
- Montaggio e smontaggio automatizzati: progettazione efficiente dei processi di montaggio e smontaggio.
- Stampa 3D: dinamicità e precisione per la stampa 3D industriale di plastiche e metalli.
- Batix New Work: digitalizzazione nella tecnologia di produzione.
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