Endüstriyel ölçekte boş dövme

Fraunhofer IWU, daha büyük parçalar ve malzeme kalınlıkları için flexROLLmax adlı bir tesisi sunuyor

18242
Boşaltma dökümünün ana avantajı, yüksek işlem hızı sayesinde düşük maliyetlerle büyük parça sayıları için sürekli bir süreç olmasıdır. Resim: BPPflexROLL ile bipolar plakaların üretimi. © Fraunhofer IWU

Boşaltma dökümü, özellikle karmaşık boş yapıların üretiminde geleneksel yöntemlere göre belirgin avantajlar sunan verimli ve kaynak tasarrufu sağlayan bir şekillendirme yöntemidir. EuroBlech 2024'te IWU, yakıt hücreleri için bipolar plakaların (BPP) veya ısı değiştirici plakalarının yüksek verimli üretimi için BPPflexROLL tesisini tanıttı. Şimdi flexROLLmax, elektrolizör plakaları gibi büyük boyutlu bileşenlerin üretim yelpazesini genişletiyor. BPPflexROLL'un 'büyük kardeşi' olarak, bileşenlerin şekillendirilmesi için sac sektöründe yeni alanlar açıyor. 0,5 mm'ye kadar malzeme kalınlıklarında ve 1,2 m kenar uzunluğuna kadar bileşen boyutları onun için sorun değil.

flexROLLmax, 0,5 mm kalınlığında sacları şekillendirebilir. © Fraunhofer IWU

flexROLLmax, metal yüzeylerde kabartma şekillendirme süreçleri ve makineleri konusunda zaten benzersiz bir uzmanlığa sahip olan Fraunhofer IWU'daki makine yelpazesini tamamlıyor. Chemnitz araştırma enstitüsü, ilgi duyan ortaklarla birlikte boşaltma dökümünü tamamen yeni ürün gruplarına genişletebilecek. Ev ve bina teknolojisi ile elektrik endüstrisi için yapı ve fonksiyon bileşenleri, olası uygulama örneklerinin sadece bir kesitidir. Boşaltma dökümünün en önemli avantajları arasında şunlar sayılabilir:

Yüksek üretim hızları ve ekonomik verimlilik

Klasik boşaltma dökümü veya yüksek basınçlı sac şekillendirme gibi kesintili süreçlerin aksine, burada her presleme hareketinde bir bileşen üretilirken işlem duraklamaları oluşur, boşaltma dökümü bir çift silindirin içinde sürekli olarak gerçekleşir. Bu, parça sayısının önemli ölçüde artmasını sağlar ve ölçek ekonomilerine yol açar. Sonuç olarak, bu durum her bir bileşenin üretim maliyetlerini belirgin şekilde azaltır, bu da endüstriyel ürünlerin pazar uygunluğunu artırır.

Azaltılmış işlem kuvvetleri, kompakt tesis düzeni

Boşaltma dökümü, sürecin artımlı doğası (şekillendirme küçük, ardışık şekillendirme adımlarında) nedeniyle, geleneksel boşaltma dökümüne göre ortalama 10 kat daha fazla bir işlem kuvveti azaltımına yol açar. Daha düşük işlem kuvvetleri, gerekli tesis teknolojisinin daha küçük, daha hafif ve daha ekonomik boyutlandırılabileceği anlamına gelir. Bu, yatırım maliyetlerini, alan ihtiyacını ve enerji tüketimini azaltır.

Esneklik ve uyum yeteneği

Geçen yılın izlenimleri: Fraunhofer IWU Açık Ev I Otomasyon. © Fraunhofer IWU

BPPflexROLL ve flexROLLmax, modüler ve esnek bir şekilde tasarlanmış olup, kompakt makineler olarak kolayca taşınabilir ve yeniden yapılandırılabilir. Gerekli silindir setlerinin sayısı, belirli bileşen geometrisine bağlı olarak bireysel olarak ayarlanabilir. Bu, üretimde esnekliği artırır ve aynı tesis üzerinde düşük yeniden yapılandırma çabasıyla farklı geometrilerin üretilmesine olanak tanır.

İşlem izleme ve kalite kontrolü için potansiyel

Fraunhofer IWU, boşaltma dökümünü 'bilişsel bir şekillendirme süreci' haline getirmek için çalışıyor. Sensörlerin ve akıllı algoritmaların entegrasyonu sayesinde, bileşenlerin kalitesini süreç boyunca izlemek veya güvence altına almak ve atıkları minimize etmek mümkündür.
flexROLLmax: Fraunhofer IWU I B2B Üretim Forumu'nda prömiyer

Fraunhofer IWU ve on dört ortak, 16-17 Eylül 2025 tarihlerinde Chemnitz'te araştırmacılar ve sanayi uzmanları için B2B üretim forumunu düzenliyor. flexROLLmax, 'Sac ve katı şekillendirme' alanında bir öne çıkan özellik.

Diğer konu başlıkları, impulslar, atölye çalışmaları ve canlı gösterimler özellikle şunları kapsamaktadır:

  • İnce işleme ve zımparalama: Gelişim trendleri ve yeni yöntemler.
  • Üretimde dijitalleşme: Süreçlerin, bulut hizmetlerinin ve endüstriyel hizmetlerin kesintisiz entegrasyonu, kesici alet makinelerinde işlem izleme ve 'Hands On - Shopfloor Dijitalleşmesi'.
  • Hidrojen sistemi üretimi: En son üretim teknolojileri, hidrojen sistemlerinin tasarımı ve uygulanması.
  • Hassas alet yapımı ve fonksiyonel yüzeyler: Alet yapımı ve fonksiyonel yüzeylerin tasarımı için aşındırıcı yöntemler.
  • CNC Robotik: Robotların üretim sürecine kolay entegrasyonu.
  • Otomatik montaj ve sökme: Montaj ve sökme süreçlerinin verimli tasarımı.
  • 3D baskı: Plastik ve metaller için endüstriyel 3D baskıda dinamik ve hassasiyet.
  • Batix Yeni Çalışma: Üretim teknolojisinde dijitalleşme.

Daha fazla bilgi ve Kayıt:

İletişim:

www.iwu.fraunhofer.de