Le roulage à froid est un procédé de formage efficace et respectueux des ressources, offrant des avantages significatifs par rapport aux méthodes conventionnelles, notamment dans la fabrication de structures creuses complexes. Déjà lors de l'EuroBlech 2024, l'IWU a présenté la BPPflexROLL, une installation pour la fabrication hautement efficace de plaques bipolaires (BPP) pour les piles à hydrogène ou les plaques d'échangeurs de chaleur. Maintenant, la flexROLLmax élargit le spectre de production à des composants de grande taille tels que les plaques d'électrolyse. En tant que « grande sœur » de la BPPflexROLL, elle ouvre de nouveaux domaines dans le secteur de la tôle pour le formage de composants. Les tôles avec des épaisseurs de matériau allant jusqu'à 0,5 mm et des tailles de composants allant jusqu'à 1,2 m de longueur de bord ne posent aucun problème pour elle.
La flexROLLmax complète le spectre des machines à l'IWU de Fraunhofer, qui possède déjà une expertise unique dans les processus et machines pour le formage de reliefs sur des surfaces métalliques. En collaboration avec des partenaires intéressés, l'institut de recherche de Chemnitz pourra étendre le roulage à froid à de tout nouveaux groupes de produits. Les composants structurels et fonctionnels pour la technologie domestique et de bâtiment ainsi que l'industrie électrique ne sont qu'un aperçu des exemples d'application possibles. Parmi les principaux avantages du roulage à froid figurent :
Taux de production élevés et rentabilité
Contrairement aux processus discontinus tels que le formage à froid classique ou le formage de tôles à haute pression, où un composant est fabriqué par coup de presse et où des pauses de processus se produisent, le roulage à froid se déroule de manière continue grâce à une paire de rouleaux. Cela permet une augmentation significative de la production et conduit ainsi à des économies d'échelle. En fin de compte, cela se traduit par des coûts de fabrication par composant nettement inférieurs, ce qui favorise la compétitivité des produits industriels.
Forces de processus réduites, agencement compact des installations
Le roulage à froid entraîne, en raison du caractère incrémental du processus (formage en petites étapes de formage successives), une réduction significative des forces de processus - en moyenne par un facteur de 10 par rapport au formage à froid conventionnel. Des forces de processus plus faibles signifient que la technologie d'installation requise peut être dimensionnée plus petite, plus légère et moins coûteuse. Cela réduit les coûts d'investissement, l'espace requis et la consommation d'énergie.
Flexibilité et capacité d'adaptation
La BPPflexROLL ainsi que la flexROLLmax sont conçues de manière modulaire et flexible et peuvent être facilement déplacées et reconfigurées en tant que machines compactes. Le nombre de jeux de rouleaux nécessaires peut être ajusté individuellement en fonction de la géométrie spécifique du composant. Cela augmente la flexibilité de la production et permet de fabriquer différentes géométries sur la même installation avec un faible effort de reconfiguration.
Potentiel pour la surveillance des processus et le contrôle de la qualité
L'IWU de Fraunhofer travaille à faire évoluer le roulage à froid vers un « processus de formage cognitif ». Grâce à l'intégration de capteurs et d'algorithmes intelligents, il est possible de surveiller ou d'assurer la qualité des composants en cours de processus et de minimiser les déchets.
flexROLLmax : Première au Fraunhofer IWU I Forum de production B2B
L'IWU de Fraunhofer et quatorze partenaires organisent le forum de production B2B les 16 et 17 septembre 2025 à Chemnitz pour les chercheurs et les professionnels de l'industrie. La flexROLLmax est un point fort dans le domaine « Traitement des profils dans le formage de tôles et de pièces massives ».
D'autres thèmes centraux dans des impulsions, des ateliers et des démonstrations en direct concernent notamment :
- Finition et meulage : tendances de développement et nouvelles méthodes.
- Numérisation dans la production : intégration transparente des processus, services cloud et services industriels, avec surveillance des processus dans les machines-outils à enlèvement de matière et « Pratique – Numérisation en atelier ».
- Production de systèmes à hydrogène : dernières technologies de fabrication, conception et application de systèmes à hydrogène.
- Fabrication d'outils de précision et surfaces fonctionnelles : procédés d'enlèvement pour la fabrication d'outils et la conception de surfaces fonctionnelles.
- Robotique CNC : intégration facile des robots dans le processus de fabrication.
- Montage et démontage automatisés : conception efficace des processus de montage et de démontage.
- Impression 3D : dynamisme et précision pour l'impression 3D industrielle de plastiques et de métaux.
- Batix New Work : numérisation dans la technologie de production.
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