Rolarea prin presare a golurilor este un proces de formare eficient și care economisește resurse, care oferă avantaje semnificative în comparație cu metodele convenționale, în special în producția de structuri goale complexe. La EuroBlech 2024, IWU a prezentat cu BPPflexROLL o instalație pentru fabricarea foarte eficientă a plăcilor bipolare (BPP) pentru celule de combustie sau plăci de schimb de căldură. Acum, flexROLLmax extinde spectrul de producție la componente de mari dimensiuni, cum ar fi plăcile de electroliză. Aceasta deschide, ca „sora mai mare” a BPPflexROLL, noi domenii în sectorul foilor pentru presarea componentelor. Foi cu grosimi de material de până la 0,5 mm și dimensiuni ale componentelor de până la 1,2 m lungime a muchiei nu reprezintă o problemă pentru ea.
flexROLLmax completează spectrul de mașini de la Fraunhofer IWU, care deja dispune de o expertiză unică în procese și mașini pentru presarea reliefurilor pe suprafețe metalice. Împreună cu partenerii interesați, institutul de cercetare din Chemnitz va putea extinde rolarea prin presare a golurilor la grupuri de produse complet noi. Componente structurale și funcționale pentru tehnologia casnică și de construcții și industria electrică sunt doar o parte din exemplele posibile de aplicare. Printre cele mai importante avantaje ale rolării prin presare a golurilor se numără:
Rate de producție ridicate și rentabilitate
Spre deosebire de procesele discontinue, cum ar fi presarea clasică a golurilor sau formarea foilor sub presiune înaltă, în care se produce o componentă pe fiecare cursă a presei și apar pauze în proces, rolarea prin presare a golurilor se desfășoară continuu printr-un set de role. Acest lucru permite o creștere semnificativă a producției de componente și duce astfel la efecte de scară. În cele din urmă, rezultatul este o reducere semnificativă a costurilor de producție pe componentă, ceea ce promovează competitivitatea produselor industriale.
Forțe de proces reduse, aranjament compact al instalației
Rolarea prin presare a golurilor duce, datorită caracterului incremental al procesului (formare în pași mici, succesivi), la o reducere semnificativă a forțelor de proces - comparativ cu presarea convențională a golurilor, cu un factor mediu de 10. Forțele de proces mai mici înseamnă că tehnologia necesară a instalației poate fi dimensionată mai mică, mai ușoară și mai rentabilă. Acest lucru reduce costurile de investiție, necesarul de spațiu și consumul de energie.
Flexibilitate și capacitate de adaptare
Atât BPPflexROLL, cât și flexROLLmax sunt concepute modular și flexibil și pot fi mutate și reconfigurate fără probleme ca mașini compacte. Numărul de seturi de role necesare poate fi ajustat individual în funcție de geometria specifică a componentei. Acest lucru crește flexibilitatea în producție și permite fabricarea diferitelor geometrii pe aceeași instalație cu un efort de reconfigurare redus.
Potencial pentru monitorizarea procesului și controlul calității
Fraunhofer IWU lucrează la dezvoltarea rolării prin presare a golurilor într-un „proces de formare cognitiv”. Prin integrarea senzorilor și algoritmilor inteligenți, este posibil să se monitorizeze sau să se asigure calitatea componentelor în timpul procesului și să se minimizeze rebuturile.
flexROLLmax: Premiere la Fraunhofer IWU I Forum de producție B2B
Fraunhofer IWU și paisprezece parteneri organizează forumul de producție B2B pe 16 și 17 septembrie 2025 în Chemnitz pentru cercetători și specialiști din industrie. flexROLLmax este un punct de atracție în complexul „Prelucrarea profilurilor în formarea foilor și a masivelor”.
Alte teme principale în impulsuri, ateliere și demonstrații live se referă în special la:
- Prelucrarea fină și șlefuirea: Tendințe de dezvoltare și noi procese.
- Digitalizarea în producție: Integrarea fără cusur a proceselor, serviciilor cloud și serviciilor industriale, cu monitorizarea procesului în mașini-unelte cu așchiere și „Hands On - Digitalizarea pe teren”.
- Producția de sisteme de hidrogen: Cele mai recente tehnologii de fabricație, proiectarea și aplicarea sistemelor de hidrogen.
- Fabricarea uneltelor de precizie și suprafețelor funcționale: Procese de îndepărtare pentru fabricarea uneltelor și proiectarea suprafețelor funcționale.
- Robotica CNC: Integrarea ușoară a roboților în procesul de fabricație.
- Montaj și demontaj automatizat: Proiectarea eficientă a proceselor de montaj și demontaj.
- Imprimare 3D: Dinamică și precizie pentru imprimarea industrială 3D a plasticelor și metalelor.
- Batix New Work: Digitalizarea în tehnologia de producție.
Informații suplimentare și Autentificare:
Contact:
