Walcowanie na zimno to efektywny i oszczędny proces formowania, który szczególnie w produkcji złożonych struktur pustych oferuje wyraźne zalety w porównaniu do konwencjonalnych metod. Już na EuroBlech 2024 IWU zaprezentowało z BPPflexROLL urządzenie do wysokoefektywnej produkcji płyt bipolarowych (BPP) do ogniw paliwowych lub płyt wymienników ciepła. Teraz flexROLLmax rozszerza spektrum produkcji na duże komponenty, takie jak płyty elektrolizerów. Jako 'duża siostra' BPPflexROLL otwiera nowe obszary sektora blacharskiego do tłoczenia komponentów. Blachy o grubości materiału do 0,5 mm i rozmiarach komponentów do 1,2 m długości krawędzi nie stanowią dla niej problemu.
flexROLLmax uzupełnia spektrum maszyn w Fraunhofer IWU, które już posiada unikalną ekspertyzę w zakresie procesów i maszyn do tłoczenia reliefów na metalowych powierzchniach. Wspólnie z zainteresowanymi partnerami instytut badawczy w Chemnitz będzie mógł rozszerzyć walcowanie na zimno na zupełnie nowe grupy produktów. Komponenty strukturalne i funkcjonalne dla techniki domowej i budowlanej oraz przemysłu elektroenergetycznego to tylko wycinek możliwych przykładów zastosowań. Do najważniejszych zalet walcowania na zimno należą:
Wysokie wskaźniki produkcji i opłacalność
W przeciwieństwie do procesów dyskontynuacyjnych, takich jak klasyczne tłoczenie na zimno czy formowanie blach pod wysokim ciśnieniem, gdzie w każdym cyklu prasowania powstaje jeden komponent i występują przerwy w procesie, walcowanie na zimno przebiega ciągle przez parę walców. Umożliwia to znaczne zwiększenie wydajności produkcji i prowadzi do efektów skali. Ostatecznie skutkuje to znacznie niższymi kosztami produkcji na komponent, co sprzyja konkurencyjności produktów przemysłowych.
Zredukowane siły procesowe, kompaktowy układ urządzeń
Walcowanie na zimno prowadzi dzięki inkrementalnemu charakterowi procesu (formowanie w małych, następujących po sobie krokach formujących) do znaczącego zmniejszenia sił procesowych – w porównaniu do konwencjonalnego tłoczenia na zimno średnio o czynnik 10. Mniejsze siły procesowe oznaczają, że potrzebna technologia urządzeń może być mniejsza, lżejsza i tańsza. To obniża koszty inwestycji, zapotrzebowanie na przestrzeń i zużycie energii.
Elastyczność i zdolność do dostosowania
Zarówno BPPflexROLL, jak i flexROLLmax są modułowe i elastycznie zaprojektowane, co pozwala na łatwe przestawianie i rekonfigurację jako kompaktowe maszyny. Liczba wymaganych zestawów walców może być dostosowywana indywidualnie w zależności od specyficznej geometrii komponentu. To zwiększa elastyczność w produkcji i umożliwia wytwarzanie różnych geometrii na tej samej maszynie przy minimalnym wysiłku przestrojenia.
Potencjał do monitorowania procesów i kontroli jakości
Fraunhofer IWU pracuje nad dalszym rozwojem walcowania na zimno do 'kognitywnego procesu formowania'. Dzięki integracji sensorów i inteligentnych algorytmów możliwe jest monitorowanie lub zapewnienie jakości komponentów w trakcie procesu oraz minimalizowanie odpadów.
flexROLLmax: Premiera w Fraunhofer IWU I Forum Produkcyjne B2B
Fraunhofer IWU i czternastu partnerów organizują Forum Produkcyjne B2B w dniach 16 i 17 września 2025 roku w Chemnitz dla badaczy i specjalistów z branży. flexROLLmax jest wyróżniającym się elementem w kompleksie 'Obróbka profili w formowaniu blach i masy'.
Dalsze tematy w impulsach, warsztatach i pokazach na żywo dotyczą szczególnie:
- Obróbka precyzyjna i szlifowanie: trendy rozwojowe i nowe metody.
- Cyfryzacja w produkcji: bezproblemowa integracja procesów, usług chmurowych i usług przemysłowych, z monitorowaniem procesów w obrabiarkach skrawających i 'Hands On – cyfryzacja na hali produkcyjnej'.
- Produkcja systemów wodorowych: najnowsze technologie produkcyjne, projektowanie i zastosowanie systemów wodorowych.
- Produkcja narzędzi precyzyjnych i powierzchni funkcjonalnych: procesy skrawające dla produkcji narzędzi i projektowania powierzchni funkcjonalnych.
- Robotyka CNC: łatwa integracja robotów w procesie produkcyjnym.
- Zautomatyzowany montaż i demontaż: efektywne projektowanie procesów montażowych i demontażowych.
- Druk 3D: dynamika i precyzja dla przemysłowego druku 3D z tworzyw sztucznych i metali.
- Batix New Work: cyfryzacja w technologii produkcyjnej.
Szczegółowe informacje i Rejestracja:
Kontakt:
