Panasonic élargit son concept TAWERS, qui intègre le contrôle des robots avec une gestion intégrée du fil jusqu'à la source de courant de soudage dans un seul système. L'un des points forts est la nouvelle édition Bead Eye M, où la numérisation 3D rencontre l'IA pour évaluer la forme du joint de soudure et détecter les écarts dus aux cavités, éclaboussures, pores et enfoncements. Avec des procédés de soudage tels que le soudage Twin-Tandem, Bead Eye M sera l'une des innovations majeures présentées par Panasonic lors du salon professionnel EuroBLECH de cette année.
Automatisation de soudage avancée et précision
Des défis tels que la variabilité des tests et le manque d'uniformité dans la qualité des inspections de soudure entre différents inspecteurs peuvent conduire à un contrôle de qualité insuffisant. Panasonic Bead Eye M remédie à cela : la solution capture et stocke numériquement les données d'inspection, soutenant ainsi la gestion de la qualité et la traçabilité, et permet une évaluation objective conforme/non conforme grâce à des limites clairement définies. Cela permet de réduire les processus d'inspection manuels tout en augmentant la cohérence et la fiabilité du contrôle de qualité.
Grâce à des fonctions basées sur l'IA, Bead Eye M simplifie également considérablement la mise en place d'inspections visuelles automatisées. L'effort d'apprentissage manuel peut être réduit d'environ 90 %. Cela est rendu possible grâce à la définition de limites pour les caractéristiques de défaut, les dimensions des pièces et la détection des joints de soudure. En même temps, le système permet une utilisation à travers différentes lignes de production et variantes de produits, car les critères d'inspection peuvent être définis individuellement pour chaque joint de soudure si nécessaire. L'ensemble du processus de mise en place, de la programmation du robot à l'inspection assistée par IA, est terminé en moins d'une heure.
Lors de l'EuroBLECH, Panasonic présentera également cinq applications de soudage en direct. Cela inclut le soudage robotisé Twin-Tandem à grande vitesse pour l'acier, le soudage de l'aluminium avec des procédés Pulse-Mix et HD-Pulse, ainsi que le procédé EN-AWP4 pour des matériaux fins et hautement résistants. Les visiteurs peuvent explorer le dernier logiciel Weld Navigation Plus - un environnement de développement pour des applications qui étendent les capacités du système de robot de soudage à l'arc TAWERS de Panasonic, y compris le contrôleur de robot G4.
« Les fabricants doivent augmenter la production sans compromettre la qualité du soudage. En même temps, il est nécessaire de faire face à la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et de réduire la dépendance aux processus manuels. À l'EuroBLECH, nous montrons comment Panasonic connecte et automatise chaque phase du processus de soudage - de la programmation et de la fabrication jusqu'à l'inspection. » Ainsi, les utilisateurs obtiennent un chemin clair et pratique vers l'automatisation », a déclaré Tobias Hater, ingénieur projet pour les robots et le soudage chez Panasonic Connect Europe.
Panasonic à l'EuroBLECH 2026 dans le Hall 13, Stand B242
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