Panasonic amplía su concepto TAWERS, que integra el control del robot con el control incorporado desde la guía del alambre hasta la fuente de corriente de soldadura en un solo sistema. Uno de los aspectos destacados es la nueva edición Bead Eye M, donde el escaneo 3D se encuentra con la IA para evaluar la forma de la costura de soldadura y detectar desviaciones por poros, salpicaduras, burbujas y muescas de penetración. Junto con procesos de soldadura como la soldadura Twin-Tandem, Bead Eye M se convertirá en una de las innovaciones más importantes que Panasonic presentará en la feria EuroBLECH de este año.
Automatización de soldadura avanzada y precisión
Desafíos como la variabilidad de las pruebas y la falta de uniformidad en la calidad de las inspecciones de soldadura posterior de un inspector a otro pueden llevar a un control de calidad insuficiente. Panasonic Bead Eye M aborda esto: la solución captura y almacena datos de prueba digitalmente, apoyando así la gestión de calidad y la trazabilidad, y permite una evaluación objetiva de iO/niO mediante límites claramente definidos. Esto permite reducir los procesos de prueba manuales, mientras que al mismo tiempo aumenta la consistencia y fiabilidad del control de calidad.
Gracias a las funciones basadas en IA, Bead Eye M también simplifica enormemente la configuración de inspecciones visuales automatizadas. El esfuerzo manual de aprendizaje se puede reducir en aproximadamente un 90 por ciento. Esto es posible gracias a la definición de límites para características de error, dimensiones de componentes y detección de costuras de soldadura. Al mismo tiempo, el sistema permite su uso a través de diferentes líneas de producción y variantes de productos, ya que los criterios de prueba se pueden definir individualmente para cada costura de soldadura según sea necesario. Todo el proceso de configuración, desde la programación del robot hasta la inspección basada en IA, se completa en menos de una hora.
En EuroBLECH, Panasonic también presentará cinco aplicaciones de soldadura en vivo. Estas incluyen soldadura robótica Twin-Tandem de alta velocidad para acero, soldadura de aluminio con los procesos Pulse-Mix y HD-Pulse, así como el proceso EN-AWP4 para materiales delgados y de alta resistencia. Los visitantes pueden explorar el nuevo software Weld Navigation Plus - un entorno de desarrollo para aplicaciones que amplían las capacidades del sistema de robots de soldadura por arco TAWERS de Panasonic, incluido el controlador de robot G4.
«Los fabricantes deben aumentar la producción sin comprometer la calidad de la soldadura. Al mismo tiempo, es necesario contrarrestar la escasez de mano de obra calificada y reducir la dependencia de procesos manuales. En EuroBLECH mostramos cómo Panasonic conecta y automatiza cada fase del proceso de soldadura - desde la programación y fabricación hasta la inspección.» Así, los usuarios obtienen un camino claro y práctico hacia la automatización», explicó Tobias Hater, ingeniero de proyectos para robótica y soldadura en Panasonic Connect Europe.
Panasonic en EuroBLECH 2026 en el pabellón 13, stand B242
Contacto:
