Dünyanın önde gelen Birleştirme, Ayırma ve Kaplama Fuarı'nda ziyaretçiler, Panasonic'in TAWERS G4 kaynak robot sistemi ile piyasaya sürülmesinden iki yıl sonra otomatik kaynak kontrolü ve kalitesinde nasıl yeni sınırları aştığını görebilirler. Bu, çeşitli süreçler ve endüstri gereksinimleri için geçerlidir.
TAWERS G4, entegre kaynak çözümlerindeki en son gelişmedir. Kaynak robot sistemi, gelişmiş robot kontrolü ve güç kaynağı teknolojisini kesintisiz bir sistemde birleştirir. Maksimum hassasiyet, hız ve güvenilirlik için tasarlanmış olup, azaltılmış sıçramalar ve döngü süreleri ile mükemmel kaynak kalitesi sunar. Kullanıcı dostu arayüzü, gerçek zamanlı veri geri bildirimi ve yüksek uyarlanabilirliği sayesinde sistem, yüksek karışım ve yüksek hacimli üretim ortamları için mükemmel bir şekilde uygundur. TAWERS G4'ün basitleştirilmiş programlaması, üreticilerin verimliliği artırmalarına, tutarlı kalite sağlamalarına ve işletme maliyetlerini azaltmalarına yardımcı olur.
Yeni otomatik kaynak süreçleri arasında, Panasonic standında (Salon 5, F33) Kaynak & Kesme fuarında görülebilecek TAWERS G4 ile şunlar yer alıyor:
Canlı gösterimler, inşaat çeliği için Argon-Zengin Düşük-Slag Kaynak Yöntemini sergilemektedir. Bu ileri düzey yöntem, özellikle temiz ve yüksek kaliteli kaynak dikişleri sağlar. Bu, zaman tasarrufu sağlar, maliyetleri düşürür ve verimliliği artırır. Stabil, argon zengini koruyucu gaz karışımı ve hassas kontrol edilen otomasyon sayesinde TAWERS G4, özel bir tel gerektirmeden tutarlı, sıçramasız sonuçlar elde eder. Yüksek verimlilikte üretim ortamları için ideal bir çözümdür. Ayrıca, TAWERS G4, kaynak kalitesini ve verimliliğini üretim hatlarında optimize etmek isteyen müşteriler için güçlü bir çözümdür.
Panasonic'ın ikinci canlı demosu, yeni TAWERS AC WIG kaynak yöntemini alüminyum için deneyimletiyor. Bu yöntem, ek telin ön ısıtmasını mümkün kılan yüksek kaynak hızları ile hassas karakteristik eğri kontrolünü birleştiriyor. Sonuç, optik olarak kusursuz, sıçramasız kaynak dikişleri ve minimum deformasyon ile, bisiklet ve motosiklet çerçeveleri, mobilya ve kap konteyner yapımı ile offshore endüstrisinde kullanım için uygundur. Müşteriler, hassas ısı girişi, çok iyi korozyon direnci ve sürekli yüksek kaynak kalitesinden faydalanıyor.
Panasonic'ın üçüncü canlı demosu, alüminyum kaynakçılığındaki en son yeniliği gösteriyor: iki TAWERS WG4 AWP robotunun kullanıldığı Pulse-Mix süreci ile Twin Harmonized Yazılımı. Bu yeni çözüm, bir robotun liderlik ettiği ve diğerinin takip ettiği senkronize çift robot kaynak işlemini içeriyor. Bu, üretim süresini yarıya kadar kısaltıyor. Sadece bir öğretim paneli ile operatörler her iki robotu aynı anda programlayabiliyor, bu da kullanıcı dostu ve verimli bir kullanım sağlıyor. Pulse-Mix kaynak ve Push-Pull kaynak teknolojisinin kombinasyonu, güzel bir kaynak izi, minimum sıçrama, hiç delik açma ve ısı girişi üzerinde hassas kontrol sağlıyor. Tüm bunlar yüksek hızda gerçekleşiyor. Sistem, döngü süresi ve verimliliğin kritik olduğu otomotiv ve endüstriyel üretim gibi sektörlerde alüminyum ve çelik kaynak için idealdir.
Bunun yanı sıra, ziyaretçiler, kalın alüminyum levhaların kaynaklanması için yeni bir çözümü de görecekler; burada bir TAWERS WGH4 robotu, tam otomatik bir hücrede DK pozisyoneri ile birlikte kullanılıyor. Panasonic, canlı bir gösteride 16 ila 22 mm kalınlığındaki alüminyum levhaların 500 A güç kaynağı ve yüksek penetrasyonlu bir push-pull torç ile kaynaklanmasını - helyum kullanmadan - ilk kez sergileyecek. Bu, alüminyum kaynak geleceği için büyük bir adım: Maliyet tasarruflarının yanı sıra, daha az yeniden işleme önemli avantajlar sunuyor. Bu sistem, sürekli yüksek kalite ve azaltılmış işçilik maliyetleri ile kalın malzemelerin otomatik, maliyet etkin kaynaklanmasını sağlıyor. Offshore ve gemi inşaatı gibi zorlu endüstriler için ideal bir şekilde uygundur. Böylece, büyük ve karmaşık bileşenleri ele almak isteyen üreticiler için kaynak yelpazesini genişletiyor.
Beşinci kaynak yeniliği, otomotiv endüstrisine yönelik alt gövde parçalarına odaklanan yeni bir Zi-Tech işlemdir. Bu Zi-Pulse işlemi, galvanizli sacların kaynaklanmasında bilinen zorlukların üstesinden gelmede bir atılımdır. Panasonic, süreç optimizasyonu ile poroziteyi, yanma sorunlarını ve kaynak hatalarını önemli ölçüde azaltmayı başarmış ve böylece minimum yeniden işleme ile daha temiz, daha güçlü kaynak dikişleri sunmuştur. Sonuç: Daha yüksek üretim kalitesi, daha fazla verimlilik ve daha düşük işçilik ve malzeme maliyetleri. Bu çözüm, otomotiv endüstrisi için, özellikle de gövde parçaları için idealdir. Ayrıca, üretimin en zorlu kalite standartlarını bile karşıladığından emin olmaktadır.
Son olarak, Welding Navigation Plus fuar alanında tanıtıldı. Bu geliştirilmiş yazılım işlevi, robot kaynak işlemlerini daha kolay, daha akıllı ve daha erişilebilir hale getiriyor. Malzeme kalınlığı, A-boyutu ve hız temelinde otomatik olarak optimal kaynak parametrelerini ayarlayan Weld Navi aracı üzerine inşa edilmiştir. Ancak Weld Navi Plus, kullanıcıların daha iyi sonuçlar elde etmek için kaynak derinliğini ve kaynak geometrisini kolayca ayarlamasına olanak tanıyarak bunu bir adım öteye taşıyor. Sistem, nitelikli kaynakçıların eksik olduğu sektörler için idealdir, çünkü kaynak veya programlama bilgisi olmadan yüksek kaliteli, tutarlı kaynak dikişleri sağlar. İşlem tamamen TAWERS Teach Pendant üzerinden gerçekleştirilir, bu nedenle harici cihazlara veya üçüncü taraf yazılımlara ihtiyaç yoktur. Sadece kısa bir eğitimle kullanıcılar robotu kontrol edebilir, kaynak parametrelerini yönetebilir ve tüm sistemi tek bir, maliyet etkin ve kullanıcı dostu arayüz üzerinden kontrol edebilirler. Bu, Panasonic'in "Just Weld It!" yaklaşımıdır: Hepsi bir arada, herkesin mükemmel kaynak sonuçlarına ulaşmasını sağlayan sezgisel bir otomasyon.
Sergio Maeda, Departman Müdürü Robot ve Kaynak Panasonic Factory Solutions Europe'da, "Ziyaretçiler bu yeni süreçler ve yazılım iyileştirmeleri ile kaynak yeniliğinin bir sonraki dalgasını birinci elden deneyimleyecekler. Hepsi, daha temiz, daha hızlı ve daha düzgün kaynak dikişleri sağlamak için tasarlandı ve daha geniş bir malzeme ve uygulama yelpazesine hitap ediyor. Birçok üretici artık TAWERS G4 platformunu tercih ediyor veya Panasonic'e geçiş yapıyor: Hepsi etkileyici kaynak kalitesine, tamamen entegre sistemlere, kullanıcı dostu bir işletmeye ve üretimlerini geleceğe taşımak için olanaklara güveniyor."
Panasonic at the Welding & Cutting Hall 5, F33
İletişim:
