Lors du salon leader mondial pour l'assemblage, la découpe et le revêtement, les visiteurs peuvent constater comment le système de robot de soudage TAWERS G4 de Panasonic, deux ans après son introduction sur le marché, repousse de nouvelles limites dans le contrôle et la qualité de soudage automatisés. Cela s'applique à une multitude de processus différents et d'exigences sectorielles.
TAWERS G4 est le dernier développement en matière de solutions de soudage intégrées. Le système de robot de soudage combine un contrôle de robot avancé et une technologie de source de courant dans un système homogène. Il a été conçu pour une précision, une vitesse et une fiabilité maximales, offrant une excellente qualité de soudage avec des projections réduites et des temps de cycle. Grâce à une interface utilisateur intuitive, un retour d'information en temps réel et une grande adaptabilité, le système est parfaitement adapté aux environnements de production à haute mixité et à fort volume. La programmation simplifiée du TAWERS G4 aide également les fabricants à augmenter la productivité, à garantir une qualité constante et à réduire les coûts d'exploitation.
Parmi les nouveaux processus de soudage automatisés révolutionnaires avec le TAWERS G4, qui seront présentés sur le stand de Panasonic (Hall 5, F33) au salon Soudage & Découpe, on trouve :
Démonstrations en direct du procédé de soudage à faible laitier riche en argon pour l'acier de construction. Ce procédé avancé garantit des soudures particulièrement propres et de haute qualité. Cela permet de gagner du temps, de réduire les coûts et d'augmenter la productivité. Grâce à un mélange de gaz de protection riche en argon et à une automatisation précisément contrôlée, le TAWERS G4 assure des résultats constants et peu de projections, sans nécessiter de fil spécial. Il est idéal pour les environnements de fabrication à fort débit. De plus, le TAWERS G4 est une solution puissante pour les clients souhaitant optimiser la qualité et l'efficacité de soudage dans leurs lignes de production.
La deuxième démonstration en direct de Panasonic rend le nouveau procédé de soudage AC TIG pour l'aluminium tangible. Ce procédé combine un contrôle précis de la courbe caractéristique avec des vitesses de soudage élevées, permettant un préchauffage du fil d'apport. Le résultat est des soudures visuellement impeccables, sans projections, avec un minimum de déformation, adaptées à la fabrication de cadres de vélos et de motos, de meubles et de construction de conteneurs, ainsi qu'à une utilisation dans l'industrie offshore. Les clients bénéficient d'un apport de chaleur précis, d'une très bonne résistance à la corrosion et d'une qualité de soudage constamment élevée.
La troisième démonstration en direct de Panasonic montre la dernière avancée dans le soudage de l'aluminium : le processus Pulse-Mix avec un logiciel harmonisé Twin, utilisant deux robots TAWERS WG4 AWP. Cette nouvelle solution inclut le soudage à double robot synchronisé, où un robot mène et l'autre suit. Cela réduit le temps de production de moitié. Avec un seul pendentif d'enseignement, les opérateurs peuvent programmer les deux robots simultanément, pour une manipulation conviviale et efficace. La combinaison du soudage Pulse-Mix et de la technologie de brûleur Push-Pull assure un bel aspect de soudure, un minimum de projections, pas de brûlage et un contrôle précis de l'apport de chaleur. Tout cela se fait à grande vitesse. Le système est idéal pour le soudage de l'aluminium et de l'acier dans des secteurs où le temps de cycle et le débit sont cruciaux, comme l'industrie automobile et la fabrication industrielle.
De plus, les visiteurs découvriront une nouvelle solution pour le soudage de plaques d'aluminium épaisses, où un robot TAWERS WGH4 avec un positionneur DK est utilisé dans une cellule entièrement automatisée. Pour la première fois, Panasonic présentera en direct le soudage de plaques d'aluminium de 16 à 22 mm d'épaisseur avec une source de courant de 500 A et un brûleur Push-Pull à forte pénétration - sans l'utilisation d'hélium. C'est un grand pas en avant pour l'avenir du soudage de l'aluminium : en plus des économies de coûts, le travail de reprise réduit offre des avantages considérables. Ce système permet le soudage automatisé et économique de matériaux épais avec une qualité constante et des coûts de main-d'œuvre réduits. Il est idéal pour des industries exigeantes comme l'offshore et la construction navale. Cela élargit le champ de soudage pour les fabricants souhaitant s'attaquer à de grandes pièces complexes.
La cinquième innovation en matière de soudage présentée au salon est un nouveau procédé Zi-Tech, qui se concentre sur les pièces de châssis pour l'industrie automobile. Ce procédé Zi-Pulse est une avancée dans la gestion des défis connus du soudage de tôles galvanisées. Grâce à une optimisation précise du processus, Panasonic a réussi à réduire considérablement la porosité, les brûlures et les défauts de soudage, fournissant ainsi des soudures plus propres et plus solides avec un minimum de reprise. Le résultat : une qualité de production supérieure, plus d'efficacité et des coûts de main-d'œuvre et de matériaux réduits. Cette solution est idéale pour l'industrie automobile, en particulier pour les pièces de carrosserie. De plus, elle garantit que la production répond aux normes de qualité les plus exigeantes.
Enfin, Welding Navigation Plus fait ses débuts au salon. Cette fonction logicielle améliorée rend le soudage robotisé plus simple, plus intelligent et plus accessible. Elle s'appuie sur l'outil Weld Navi, qui ajuste automatiquement les paramètres de soudage optimaux en fonction de l'épaisseur du matériau, de la mesure A et de la vitesse. Cependant, Weld Navi Plus va plus loin et permet à l'utilisateur d'ajuster facilement la profondeur de pénétration et la géométrie de soudage pour obtenir de meilleurs résultats. Le système est prédestiné aux secteurs où il y a un manque de soudeurs qualifiés, car il permet d'obtenir des soudures de haute qualité et cohérentes sans connaissances en soudage ou en programmation. Le traitement se fait entièrement via le TAWERS Teach Pendant, de sorte qu'aucun appareil externe tel que des PC ou des logiciels tiers n'est nécessaire. Avec seulement une courte formation, les utilisateurs peuvent contrôler le robot, gérer les paramètres de soudage et contrôler l'ensemble du système - le tout via une interface unique, économique et conviviale. C'est l'approche « Just Weld It ! » de Panasonic : tout-en-un, une automatisation intuitive qui rend d'excellents résultats de soudage accessibles à tous.
Sergio Maeda, responsable du département Robot & Soudage chez Panasonic Factory Solutions Europe, déclare : « Les visiteurs découvriront de première main cette nouvelle vague d'innovation en matière de soudage grâce à ces nouveaux processus et améliorations logicielles. Tous sont conçus pour fournir des soudures plus propres, plus rapides et plus uniformes pour une plus large gamme de matériaux et d'applications. De nombreux fabricants choisissent désormais la plateforme TAWERS G4 ou mettent à niveau vers Panasonic : tous sont convaincus de la qualité de soudage impressionnante, des systèmes entièrement intégrés, de la facilité d'utilisation et de la possibilité de rendre leur production pérenne. »
Panasonic au salon Soudage & Découpe Hall 5, F33
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