Na svetovnem vodilnem sejmu za spajanje, rezanje in premazovanje se lahko obiskovalci prepričajo, kako sistem za varjenje robota TAWERS G4 podjetja Panasonic po dveh letih po uvedbi na trg postavlja nove meje v avtomatizirani kontroli in kakovosti varjenja. To velja za številne različne procese in zahteve industrije.
TAWERS G4 je najnovejši razvoj integriranih rešitev za varjenje. Sistem za varjenje robota združuje napredno robotizirano upravljanje in tehnologijo napajanja v brezšivnem sistemu. Razvit je bil za maksimalno natančnost, hitrost in zanesljivost ter zagotavlja odlično kakovost varjenja ob zmanjšanem pršenju in ciklusih. Zaradi intuitivnega uporabniškega vmesnika, povratnih informacij o podatkih v realnem času in visoke prilagodljivosti je sistem popoln za proizvodna okolja z visokim mešanjem in visokim volumnom. Poenostavljena programska oprema TAWERS G4 prav tako pomaga proizvajalcem povečati produktivnost, zagotoviti dosledno kakovost in zmanjšati obratovalne stroške.
Med pionirskimi novimi avtomatiziranimi procesi varjenja s TAWERS G4, ki so na voljo na sejmu Varjenje & Rezanje na stojnici Panasonica (Hala 5, F33), so:
Žive demonstracije postopka varjenja z nizko vsebnostjo šlaka in bogatim argonom za konstrukcijsko jeklo. Ta napreden postopek zagotavlja izjemno čiste, kakovostne varilne spoje. To prihrani čas, zniža stroške in povečuje produktivnost. S pomočjo stabilne mešanice zaščitnega plina, bogate z argonom, in natančno nadzorovane avtomatizacije TAWERS G4 zagotavlja dosledne, brezpršne rezultate, brez potrebe po posebnem žici. Idealno je za proizvodna okolja z visokim pretokom. Poleg tega je TAWERS G4 močna rešitev za stranke, ki želijo optimizirati kakovost in učinkovitost varjenja v svojih proizvodnih linijah.
Druga živa demonstracija podjetja Panasonic predstavlja nov postopek varjenja AC WIG za aluminij. Ta postopek združuje natančno kontrolo krivulje z visokimi hitrostmi varjenja, ki omogočajo predgrevanje dodatnega žice. Rezultat so optično brezhibni, brezpršni varilni spoji z minimalnim upogibanjem, primerni za proizvodnjo okvirjev koles in motornih koles, pohištva in gradnjo posod ter za uporabo v industriji na morju. Stranke imajo koristi od natančnega vnosa toplote, zelo dobre odpornosti proti koroziji in dosledno visoke kakovosti varjenja.
Tretja živa demonstracija podjetja Panasonic prikazuje najnovejši preboj pri varjenju aluminija: postopek Pulse-Mix s programsko opremo Twin Harmonized, pri katerem sta vključena dva robota TAWERS WG4 AWP. Ta nova rešitev vključuje sinhronizirano dvojno varjenje z robotom, pri katerem en robot vodi, drugi pa sledi. To skrajša čas proizvodnje za do polovico. Z le enim učnim daljinskim upravljalnikom lahko operaterji hkrati programirajo oba robota, kar omogoča enostavno in učinkovito upravljanje. Kombinacija varjenja Pulse-Mix in tehnologije Push-Pull gorilnika zagotavlja lepo sliko varjenja, minimalno pršenje, brez preboja in natančno kontrolo vnosa toplote. Vse to se dogaja pri visoki hitrosti. Sistem je idealen za varjenje aluminija in jekla v panogah, kjer sta čas cikla in pretok odločilna. Sem spadajo na primer avtomobilska industrija in industrijska proizvodnja.
Poleg tega obiskovalci vidijo tudi novo rešitev za varjenje debelih aluminijastih plošč, pri kateri se robot TAWERS WGH4 uporablja s pozicionerjem DK v popolnoma avtomatizirani celici. Panasonic bo prvič na živi predstavitvi izvedel varjenje aluminijastih plošč debeline od 16 do 22 mm s 500 A napajalnikom in gorilnikom s tehnologijo Push-Pull z visoko penetracijo - brez uporabe helija. To je velik korak naprej za prihodnost varjenja aluminija: poleg prihrankov stroškov prinaša manjše popravilo znatne prednosti. Ta sistem omogoča avtomatizirano, stroškovno učinkovito varjenje debelih materialov pri dosledno visoki kakovosti in zmanjšanih stroških dela. Idealno je za zahtevne industrije, kot so industrija na morju in gradnja ladij. Tako širi spekter varjenja za proizvajalce, ki želijo obvladati velike, zapletene komponente.
Peta inovacija varjenja na sejmu je nov postopek Zi-Tech, ki se osredotoča na podvozje za avtomobilsko industrijo. Ta postopek Zi-Pulse je preboj pri reševanju znanih izzivov pri varjenju cinkovih plošč. S natančno optimizacijo procesa je podjetju Panasonic uspelo znatno zmanjšati poroznost, preboje in napake pri varjenju ter tako zagotoviti čistejše, močnejše varilne spoje z minimalnim popravilom. Rezultat: višja kakovost proizvodnje, večja učinkovitost in nižji stroški dela in materiala. Ta rešitev je idealna za avtomobilsko industrijo, zlasti za karoserijske dele. Poleg tega zagotavlja, da proizvodnja izpolnjuje tudi najzahtevnejše standarde kakovosti.
Nazadnje se na sejmu prvič predstavlja Welding Navigation Plus. Ta izboljšana programska funkcija naredi varjenje z robotom lažje, bolj pametno in dostopno. Temelji na orodju Weld Navi, ki samodejno nastavi optimalne parametre varjenja na podlagi debeline materiala, A-dimenzije in hitrosti. Vendar pa Weld Navi Plus gre še dlje in uporabniku omogoča enostavno prilagajanje globine vžiga in geometrije varjenja za še boljše rezultate. Sistem je predviden za panoge, kjer primanjkuje usposobljenih varilcev, saj omogoča kakovostne, dosledne varilne spoje brez znanja o varjenju ali programiranju. Celoten postopek poteka preko TAWERS Teach Pendant, tako da ni potrebnih zunanjih naprav, kot so osebni računalniki ali programska oprema tretjih oseb. Z le kratkim usposabljanjem lahko uporabniki upravljajo robota, obvladujejo parametre varjenja in nadzorujejo celoten sistem - vse preko enega samega, stroškovno učinkovitega in uporabniku prijaznega vmesnika. To je pristop „Just Weld It!“ podjetja Panasonic: vse-v-enem, intuitivna avtomatizacija, ki omogoča odlične rezultate varjenja za vsakogar.
Sergio Maeda, vodja oddelka Robot & Varjenje pri Panasonic Factory Solutions Europe, pravi: „Obiskovalci bodo s temi novimi procesi in izboljšavami programske opreme prvič doživeli naslednjo val varilskih inovacij. Vse so zasnovane za zagotavljanje čistejših, hitrejših in enakomernejših varilnih spojev za širši spekter materialov in aplikacij. Mnogi proizvajalci se zdaj odločajo za platformo TAWERS G4 ali nadgrajujejo na Panasonic: vsi so prepričani v impresivno kakovost varjenja, popolnoma integrirane sisteme, enostavno uporabo in možnost, da svojo proizvodnjo pripravijo na prihodnost.“
Panasonic na sejmu Varjenje & Rezanje Hala 5, F33
Kontakt:
eu.connect.panasonic.com/de/de
