Alla fiera leader mondiale per giunzione, taglio e rivestimento, i visitatori possono vedere come il sistema di robot di saldatura TAWERS G4 di Panasonic, due anni dopo il suo lancio sul mercato, sta rompendo nuove frontiere nel controllo e nella qualità della saldatura automatizzata. Questo vale per una varietà di processi e requisiti settoriali.
TAWERS G4 è l'ultima evoluzione nelle soluzioni di saldatura integrate. Il sistema di robot di saldatura combina un avanzato controllo dei robot e tecnologia delle sorgenti di alimentazione in un sistema senza soluzione di continuità. È stato progettato per massima precisione, velocità e affidabilità, fornendo un'eccellente qualità di saldatura con ridotti schizzi e tempi di ciclo. Grazie a un'interfaccia utente intuitiva, feedback dati in tempo reale e alta adattabilità, il sistema è perfetto per ambienti di produzione ad alta varietà e alto volume. La programmazione semplificata del TAWERS G4 aiuta i produttori ad aumentare la produttività, garantire una qualità costante e ridurre i costi operativi.
Tra i nuovi processi di saldatura automatizzati all'avanguardia con il TAWERS G4, che possono essere visti allo stand di Panasonic (Padiglione 5, F33) alla fiera di saldatura e taglio, ci sono:
Demo dal vivo del processo di saldatura a bassa scoria ricca di argon per acciaio strutturale. Questo processo avanzato garantisce giunti di saldatura particolarmente puliti e di alta qualità. Risparmia tempo, riduce i costi e aumenta la produttività. Utilizzando una miscela di gas protettivo ricca di argon e un'automazione controllata con precisione, il TAWERS G4 fornisce risultati costanti e a bassa spruzzatura, senza la necessità di un filo speciale. È particolarmente adatto per ambienti di produzione ad alto rendimento. Inoltre, il TAWERS G4 è una soluzione potente per i clienti che desiderano ottimizzare la qualità e l'efficienza della saldatura nelle loro linee di produzione.
La seconda demo dal vivo di Panasonic rende visibile il nuovo processo di saldatura AC WIG per alluminio. Questo processo combina un controllo preciso della curva di saldatura con alte velocità di saldatura, consentendo un preriscaldamento del filo di apporto. Il risultato sono giunti di saldatura visivamente impeccabili e privi di schizzi, con una minima deformazione, adatti per la produzione di telai di biciclette e motociclette, mobili e costruzione di contenitori, nonché per l'uso nell'industria offshore. I clienti beneficiano di un preciso apporto di calore, di un'ottima resistenza alla corrosione e di una qualità di saldatura costantemente elevata.
La terza demo dal vivo di Panasonic mostra l'ultima innovazione nella saldatura dell'alluminio: il processo Pulse-Mix con Twin Harmonized Software, che utilizza due robot TAWERS WG4 AWP. Questa nuova soluzione include la saldatura robotica doppia sincronizzata, in cui un robot guida e l'altro segue. Questo riduce il tempo di produzione fino alla metà. Con un solo teach pendant, gli operatori possono programmare entrambi i robot contemporaneamente, per una gestione facile ed efficiente. La combinazione di saldatura Pulse-Mix e tecnologia del bruciatore Push-Pull produce un bel profilo di cordone, schizzi minimi, nessun passaggio e un controllo preciso dell'apporto di calore. Tutto ciò avviene ad alta velocità. Il sistema è ideale per la saldatura di alluminio e acciaio in settori in cui il tempo di ciclo e il rendimento sono cruciali, come l'industria automobilistica e la produzione industriale.
Inoltre, i visitatori vedranno anche una nuova soluzione per la saldatura di lamiere di alluminio spesse, in cui un robot TAWERS WGH4 con posizionatore DK viene utilizzato in una cella completamente automatizzata. Per la prima volta, Panasonic presenterà in una demo dal vivo la saldatura di piastre di alluminio da 16 a 22 mm di spessore con una sorgente di alimentazione da 500 A e un bruciatore Push-Pull ad alta penetrazione - senza l'uso di elio. Questo rappresenta un grande passo avanti per il futuro della saldatura dell'alluminio: oltre ai risparmi sui costi, la minore necessità di rifinitura offre vantaggi significativi. Questo sistema consente la saldatura automatizzata e conveniente di materiali spessi mantenendo una qualità elevata e riducendo i costi di manodopera. È particolarmente adatto per settori esigenti come l'offshore e la costruzione navale. Ciò amplia lo spettro di saldatura per i produttori che desiderano affrontare componenti grandi e complessi.
La quinta innovazione nella saldatura presentata alla fiera è un nuovo processo Zi-Tech, che si concentra su parti inferiori per l'industria automobilistica. Questo processo Zi-Pulse rappresenta una svolta nella gestione delle sfide note nella saldatura di lamiere zincate. Con un'ottimizzazione precisa del processo, Panasonic è riuscita a ridurre significativamente la porosità, il passaggio e gli errori di saldatura, fornendo giunti di saldatura più puliti e resistenti con una minima necessità di rifinitura. Il risultato: una qualità di produzione superiore, maggiore efficienza e costi di manodopera e materiali inferiori. Questa soluzione è ideale per l'industria automobilistica, in particolare per i componenti della carrozzeria. Inoltre, garantisce che la produzione soddisfi i più rigorosi standard di qualità.
Infine, Welding Navigation Plus fa il suo debutto alla fiera. Questa funzione software migliorata rende la saldatura robotica più semplice, intelligente e accessibile. Si basa sullo strumento Weld Navi, che imposta automaticamente i parametri di saldatura ottimali in base allo spessore del materiale, alle dimensioni A e alla velocità. Tuttavia, Weld Navi Plus va oltre e consente all'utente di regolare facilmente la profondità di penetrazione e la geometria di saldatura per ottenere risultati ancora migliori. Il sistema è predisposto per settori in cui c'è carenza di saldatori qualificati, poiché consente di ottenere giunti di saldatura di alta qualità e coerenti senza conoscenze di saldatura o programmazione. L'interfaccia è completamente gestita tramite il TAWERS Teach Pendant, quindi non sono necessari dispositivi esterni come PC o software di terze parti. Con solo una breve formazione, gli utenti possono gestire il robot, gestire i parametri di saldatura e controllare l'intero sistema - tutto tramite un'unica interfaccia economica e user-friendly. Questo è l'approccio 'Just Weld It!' di Panasonic: All-in-One, un'automazione intuitiva che rende risultati di saldatura eccellenti accessibili a tutti.
Sergio Maeda, responsabile del dipartimento Robot & Saldatura di Panasonic Factory Solutions Europe, afferma: 'I visitatori vivranno in prima persona la prossima ondata di innovazione nella saldatura con questi nuovi processi e miglioramenti software. Tutti sono progettati per fornire giunti di saldatura più puliti, più rapidi e più uniformi per una gamma più ampia di materiali e applicazioni. Molti produttori stanno ora optando per la piattaforma TAWERS G4 o aggiornando a Panasonic: tutti sono convinti della straordinaria qualità di saldatura, dei sistemi completamente integrati, della facilità d'uso e della possibilità di rendere la loro produzione a prova di futuro.'
Panasonic alla fiera di saldatura e taglio Padiglione 5, F33
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