Na světovém veletrhu pro spojování, dělení a povrchové úpravy se mohou návštěvníci přesvědčit, jak svářecí robotický systém TAWERS G4 od Panasonicu, dva roky po svém uvedení na trh, překonává nové hranice v automatizované kontrole a kvalitě svařování. To platí pro řadu různých procesů a požadavků v průmyslu.
TAWERS G4 je nejnovější vývoj integrovaných svařovacích řešení. Svařovací robotický systém spojuje pokročilé řízení robotů a technologii zdrojů energie v bezproblémovém systému. Byl navržen pro maximální přesnost, rychlost a spolehlivost a poskytuje vynikající kvalitu svařování při sníženém množství rozstřiku a cyklových časech. Díky intuitivnímu uživatelskému rozhraní, zpětné vazbě dat v reálném čase a vysoké přizpůsobivosti je systém ideální pro výrobní prostředí s vysokou variabilitou a vysokým objemem. Zjednodušené programování TAWERS G4 navíc pomáhá výrobcům zvyšovat produktivitu, zajišťovat stálou kvalitu a snižovat provozní náklady.
Mezi průlomové nové automatizované svařovací procesy s TAWERS G4, které budou k vidění na výstavě Svařování & Řezání na stánku Panasonic (hala 5, F33), patří:
Živé ukázky svařovacího procesu s nízkým obsahem strusky a bohatým argonem pro konstrukční ocel. Tento pokročilý proces zajišťuje obzvlášť čisté, kvalitní svary. To šetří čas, snižuje náklady a zvyšuje produktivitu. Pomocí stabilní směsi ochranného plynu bohatého na argon a precizně řízené automatizace zajišťuje TAWERS G4 konzistentní, beziskrové výsledky, aniž by byl vyžadován speciální drát. Je ideálně vhodný pro výrobní prostředí s vysokým průtokem. Navíc je TAWERS G4 výkonným řešením pro zákazníky, kteří chtějí optimalizovat kvalitu a efektivitu svařování ve svých výrobních linkách.
Druhá živá demonstrace společnosti Panasonic přibližuje nový proces AC WIG svařování TAWERS pro hliník. Tento proces kombinuje přesné řízení charakteristik s vysokými svařovacími rychlostmi, které umožňují předohřev přídavného drátu. Výsledkem jsou opticky bezvadné, beziskrové sváry s minimálním prohnutím, vhodné pro výrobu rámů bicyklů a motocyklů, nábytku a konstruování nádobí, stejně jako pro použití v offshore průmyslu. Zákazníci profitují z přesného přenosu tepla, velmi dobré odolnosti proti korozi a stálé vysoké kvality svařování.
Třetí živá demonstrace společnosti Panasonic ukazuje nejnovější průlom v oblasti svařování hliníku: proces Pulse-Mix s Twin Harmonized Software, při kterém jsou nasazeny dva roboty TAWERS WG4 AWP. Toto nové řešení zahrnuje synchronizované svařování s dvojitým robotem, kde jeden robot vede a druhý následuje. To zkracuje čas výroby až na polovinu. S pouze jedním učícím panelem mohou operátoři programovat oba roboty současně, což zajišťuje uživatelsky přívětivé a efektivní ovládání. Kombinace svařování Pulse-Mix a technologie hořáku Push-Pull zajišťuje krásný vzhled sváru, minimální cákání, žádné propálení a přesné řízení tepelného příkonu. To vše probíhá při vysoké rychlosti. Systém je ideální pro svařování hliníku a oceli v odvětvích, kde jsou cyklové časy a průchodnost rozhodující. Patří sem například automobilový průmysl a průmyslová výroba.
Kromě toho návštěvníci uvidí nové řešení pro svařování silných hliníkových plechů, při kterém je robot TAWERS WGH4 použit s DK-pozicionérem v plně automatizované buňce. Poprvé Panasonic na živém představení demonstruje svařování hliníkových desek o tloušťce 16 až 22 mm s 500 A zdrojem a vysokopropustným hořákem bez použití helia. To je velký krok vpřed pro budoucnost svařování hliníku: kromě úspor nákladů nabízí nižší potřebu dodatečné práce značné výhody. Tento systém umožňuje automatizované, nákladově efektivní svařování silných materiálů při stále vysoké kvalitě a snížených pracovních nákladech. Je ideální pro náročné průmysly, jako je offshore a lodní stavitelství. Tímto rozšiřuje svařovací spektrum pro výrobce, kteří chtějí zpracovávat velké, složité komponenty.
Pátá svářecí inovace na veletrhu je nový postup Zi-Tech, který se zaměřuje na podvozkové díly pro automobilový průmysl. Tento postup Zi-Pulse představuje průlom v řešení známých výzev při svařování pozinkovaných plechů. Díky precizní optimalizaci procesu se společnosti Panasonic podařilo výrazně snížit porozitu, propalování a svářecí chyby, a tak dodávat čistší, silnější sváry s minimálními dodatečnými pracemi. Výsledek: Vyšší kvalita výroby, větší efektivita a nižší náklady na práci a materiál. Toto řešení je ideální pro automobilový průmysl, zejména pro karosářské díly. Navíc zajišťuje, že výroba splňuje i ty nejnáročnější kvalitativní standardy.
Naposledy se na veletrhu představila funkce Welding Navigation Plus. Tento vylepšený softwarový nástroj usnadňuje, zintenzivňuje a zpřístupňuje robotické svařování. Vychází z nástroje Weld Navi, který automaticky nastavuje optimální svařovací parametry na základě tloušťky materiálu, A-rozměru a rychlosti. Nicméně Weld Navi Plus jde ještě dál a umožňuje uživateli jednoduše upravit hloubku vniknutí a svařovací geometrii pro dosažení ještě lepších výsledků. Systém je ideální pro odvětví, kde chybí kvalifikovaní svářeči, protože umožňuje kvalitní a konzistentní sváry bez znalosti svařování nebo programování. Celý proces probíhá prostřednictvím TAWERS Teach Pendant, takže nejsou potřeba žádná externí zařízení jako počítače nebo software třetích stran. S pouze krátkým školením mohou uživatelé ovládat robota, spravovat svařovací parametry a řídit celý systém – to vše přes jedno, cenově dostupné a uživatelsky přívětivé rozhraní. To je přístup „Just Weld It!“ od Panasonicu: All-in-One, intuitivní automatizace, která zajišťuje vynikající svařovací výsledky pro každého.
Sergio Maeda, vedoucí oddělení Robot & Welding ve společnosti Panasonic Factory Solutions Europe, říká: „Návštěvníci budou mít možnost na vlastní oči zažít novou vlnu svářecích inovací díky těmto novým procesům a softwarovým vylepšením. Všechny jsou navrženy tak, aby poskytovaly čistší, rychlejší a rovnoměrnější sváry pro širší spektrum materiálů a aplikací. Mnoho výrobců se nyní rozhoduje pro platformu TAWERS G4 nebo přechází na Panasonic: Všichni jsou přesvědčeni o působivé kvalitě sváření, plně integrovaných systémech, uživatelsky přívětivém ovládání a možnosti zajistit svou výrobu do budoucna.“
Panasonic na výstavě Svařování a Řezání, hala 5, F33
Kontakt:
eu.connect.panasonic.com/cz/cz
